課程描述INTRODUCTION
· 產(chǎn)品經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理· 項目經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程背景
AIAG六大工具(六大手冊),目前*版本為:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP 3rd)、控制計劃(CP1st)、潛在失效模式及后果分析(AIAG&VDA FMEA 1st?)、統(tǒng)計過程控制(SPC 2nd?)、測量系統(tǒng)分析(MSA 4th?)、生產(chǎn)件批準程序(PPAP 4th?)。
AIAG六大工具簡介:
APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(第三版2024年3月)是AIAG發(fā)布的工具方法,它是一種結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)方法,確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望,從產(chǎn)品的概念設(shè)計、項目立項,產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、過程設(shè)計開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn),以及全過程中的反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。第三版手冊聚焦于“什么”和“什么時候”背后的“為什么”,闡述了如何改進成功的新產(chǎn)品發(fā)布,包括反映敏捷產(chǎn)品管理的更新,以及關(guān)于采購、變更管理、APQP計劃指標、風險評估緩解計劃和門控管理的新章節(jié)。除了刪除控制計劃內(nèi)容(現(xiàn)在是一份獨立的文件)外,進一步的修訂還包括關(guān)于“零件可追溯性”的新信息、各種檢查表,以及APQP過程中使用的幾種常見分析技術(shù)的示例,以幫助增強您的理解。
CP控制計劃(第一版2024年3月)用來指導如何控制工藝過程并確保產(chǎn)品質(zhì)量。在日常的生產(chǎn)運中,控制計劃提供了用來控制產(chǎn)品和/或過程特性的過程監(jiān)控和控制方法。第一版手冊闡明了各種要求,進一步解釋了與APQP過程的聯(lián)系,并詳細指導了如何制定控制計劃,以及有效使用這些計劃的行業(yè)*實踐。其他更新包括引入控制計劃階段的“安全啟動”要求,高度自動化制造應用程序開發(fā)計劃的示例,使用軟件開發(fā)和管理控制計劃的指南,以及用于額外支持的修訂示例、表格、表格和檢查表。
PPAP生產(chǎn)零件批準過程(第四版2006年3月)確保您的供應商了解在實際生產(chǎn)過程中以規(guī)定的生產(chǎn)速度生產(chǎn)出質(zhì)量一致的零件所需的制造過程。PPAP是定義零件批準過程的行業(yè)標準,以確保工程設(shè)計記錄和規(guī)范要求始終得到滿足。
學員背景要求:
有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗或需求,略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。
參加人員
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。
課程收益:
本課程以項目策劃和項目管理為主線,用一個具體的產(chǎn)品為實例,詳細講解在新產(chǎn)品導入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃以及PPAP工具,并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具。
培訓收益有以下:
掌握APQP第三版和CP第一版的背景及主要變化點;
掌握APQP和CP的基本知識和技能,幫助學員理解APQP和CP的目的、原理、過程和方法;
掌握APQP和CP的知識和技能,能有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力;
具備應用APQP和CP對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力,以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進;
使學員能按APQP和CP要求對新產(chǎn)品進行項目策劃。
掌握PPAP提交的時機、提交的項目以及PPAP的接受準則;
課程大綱OUTINE
第1天APQP第三版修訂的背景及主要變化點為什么修訂 AIAG APQP 手冊?
主要變化是什么?
APQP概述什么是APQP;
為什么要進行APQP
何時進行APQP
APQP的職責范圍
APQP的基本原則
APQP的五個階段
第一階段-策劃和定義項目顧客的聲音
業(yè)務計劃和營銷策略
產(chǎn)品和過程標桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品和過程假設(shè)
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
設(shè)計目標
可靠性和質(zhì)量目標
初始物料清單
初始流程圖
初始產(chǎn)品和過程特殊特性識別
產(chǎn)品保證計劃
產(chǎn)能規(guī)劃
領(lǐng)導支持
變更管理
APQP項目指標
風險評估緩解計劃
第二階段-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)DFMEA
可制造性、裝配和服務設(shè)計
設(shè)計驗證
設(shè)計評審
原型樣件制造-控制計劃
工程圖(包括數(shù)模數(shù)據(jù))
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖紙和規(guī)范變更
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
量具/測量設(shè)備要求
團隊可行性承諾和領(lǐng)導支持
第三階段-過程設(shè)計和開發(fā)包裝標準和規(guī)范
產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
過程流程圖
平面布局圖
PFMEA
試生產(chǎn)控制計劃
過程說明書
測量系統(tǒng)分析計劃
初始過程能力研究計劃
領(lǐng)導支持
第四階段-產(chǎn)品和過程的確認有效生產(chǎn)運行
測量系統(tǒng)分析(MSA)
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準(PPAP)
生產(chǎn)確認測驗
包裝評價
生產(chǎn)控制計劃
質(zhì)量策劃簽發(fā)和領(lǐng)導支持
第五階段-反饋、評
估和糾正措施減少變差
提升顧客滿意度
改善顧客服務和交付
有效利用經(jīng)驗教訓/*實踐
日程題目培訓內(nèi)容
第2天CP第一版修訂的背景及主要變化點為什么 APQP 和控制計劃(CP)被拆分為單獨的手冊?
主要變化是什么?
CP控制計劃概述手冊的目的
支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期
貫穿產(chǎn)品生命周期的控制計劃
控制計劃方法論
整體質(zhì)量過程控制計劃
手冊結(jié)構(gòu)
控制計劃的要求和使用指南控制計劃格式
特殊特性
傳遞特性(PTC)
防錯確認
家族控制計劃
相互依據(jù)的過程和/或控制計劃
返工和返修過程
反應計劃詳情
100%目視檢查
“黑匣子”過程
沒有設(shè)計責任的組織
指定供應
使用軟件開發(fā)和管理控制計劃
特殊特性
傳遞特性(PTC)
防錯確認
家族控制計劃
相互依據(jù)的過程和/或控制計劃
返工和返修過程
反應計劃詳情
100%目視檢查
“黑匣子”過程
沒有設(shè)計責任的組織
指定供應
使用軟件開發(fā)和管理控制計劃
控制計劃開發(fā)入門
APQP和CP團隊之間的時間和協(xié)調(diào)
輸入
輸出
表單字段
控制計劃階段原型樣件控制計劃
試生產(chǎn)控制計劃
生產(chǎn)控制計劃
有效利用控制計劃逆向PFMEA
使用軟件開發(fā)和管理控制計劃及相關(guān)文件
作為控制計劃驗證的分層過程審核
高度自動化過程中的控制計劃
使用家族和基礎(chǔ)FMEA
儲存和處理相關(guān)風險的控制
與控制計劃相關(guān)的異常管理
生產(chǎn)件批準程序/
PPAPPPAP綜述
PPAP與APQP的協(xié)調(diào)
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)
生產(chǎn)件批準程序/
PPAP ? ?(續(xù))PPAP要求詳述
PPAP要求詳述
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據(jù)的等級
零件提交狀態(tài)
記錄的保存
轉(zhuǎn)載:http://mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/242806.html