質量零缺陷與TQM

參訓對象：企業(yè)運營總監(jiān)、質量管理、品管、工程師、供應鏈管理、研發(fā)管理相關人員等；

【課程背景】
質量是企業(yè)的生命，質量是企業(yè)獲得客戶認可并獲得持續(xù)業(yè)績增長的基礎。質量在每個企業(yè)都可以喊出一系列的標語和口號，質量在每個企業(yè)都可以說起來非常重要，但在實際的企業(yè)運作過程中，不穩(wěn)定的產品質量，不斷重復發(fā)生的質量問題，高昂的三包費用和返工返修成本，面臨越來越多的客戶抱怨和投訴，似乎我們陷入了質量管理的怪圈：我們很重視產品質量，但我們從未真正改善產品質量并真正的做到預防。如何構建適合企業(yè)自身特點的質量系統并很好的得以落地開花，是諸多企業(yè)面臨的迫切問題。
通過本課程的培訓和實際落地踐行過程的指導，可以為企業(yè)構建適合自身行業(yè)和企業(yè)特點的質量管理系統提供指導性意見和幫助。

【課程目標】
通過《全面質量管理——企業(yè)質量系統構建》的培訓，將幫助學員掌握：
1.質量管理系統構成的基本要素和模塊
2.如何實施過程質量管理
3.如何實施供應鏈質量管理
4.如何構建客戶質量反饋系統
5.如何實施研發(fā)過程質量策劃和管理
6.如何構建適合企業(yè)特點的質量管理系統和落地

【課程大綱】
第一天：一、全面質量管理概述
1、案例分析：從某汽車零件制造過程認識質量管理
2、質量和質量管理的基本概念
3、質量管理的發(fā)展歷程
4、全面質量管理（TQM）的概念與內容
5、全面質量管理（TQM）與ISO9001/TS16949、精益生產的區(qū)別
6、分組練習：運用SIPOC過程識別法分析過程質量控制點
二、質量保證與質量管理“三步曲”
1、案例分析：客戶為什么對投訴處理結果不滿？
2、質量保證與朱蘭的質量管理“三步曲”
3、質量策劃的內容與要點
4、質量控制的工具與技術
5、質量改進的方法與手段
6、分組練習：如何運用朱蘭“三步曲”開展質量管理
三、全過程質量控制的方法與手段
1、案例分析：為什么中國汽車業(yè)干不過中國航天
2、概率統計與統計過程控制
3、抽樣檢驗的基本思考
4、質量檢驗方法與風險防范
5、質量變異與波動控制
6、分組練習：運用控制圖判定原則分析判斷生產過程質量波動
四、全員質量管理的開展
1、案例分析：豐田在質量管理中的“自動化”思想
2、在質量管理中人的影響因素分析
3、讓質量異常顯在化以確保作業(yè)人員迅速識別
4、如何在操作中注入防錯的機制
5、全員質量改善活動的展開
6、分組練習：分析某企業(yè)生產中的質量構成

第二天：
五、零缺陷質量管理的原則與方法
1、案例分析： 視頻 《首席執(zhí)行官》
2、零缺陷質量的概念及其提出
3、零缺陷質量管理的四大原則
4、實現零缺陷質量管理的方法與技巧
5、零缺陷質量管理中對SDCA循環(huán)的運用
6、分組練習：SDCA循環(huán)的運用

六、質量問題的分析與改進(工廠實踐）
1、案例分析：汽車真的對香草雪糕過敏嗎
2、現場質量問題的識別與改善（實踐）
3、問題分析與解決的方法與工具
4、質量改進的DMAIC過程與內容
5、創(chuàng)新思維與改善的九大思考
6、分組練習：運用QC工具進行質量問題的分析解決

七、全部課程回顧與總結、學員感言

【授課老師】
陳老師
青島天信電氣股份             總經理
IMM國際煤機                中國區(qū)運營副總裁 
開利上海運輸冷凍             質量經理、工廠廠長 
英格索蘭洛陽哈斯曼           研發(fā)、質量、采購經理  
洛陽春都集團                 生產管理、設備經理
實戰(zhàn)運營管理專家，二十幾年的職業(yè)生涯中，先后在國企、外企和民企擔任中高級管理職務。先后從事設備管理、生產管理、質量管理、采購管理、工廠管理、集團運營體系構建和管理及公司整體管理等工作。深度熟悉和了解公司整體運營系統構建，5S推動實施，質量管理體系和模式的構建，精益生產模式的構建和運行，人才的培訓和培養(yǎng)體系等，并在實際工作的不同崗位上予以實際踐行，為所服務的公司帶來業(yè)績的同時，個人能力也得以不斷提升。
多年生產運營管理實踐，尤其是企業(yè)適合的質量管理系統構建和模式選擇更是在不同類型的企業(yè)得以體現。十幾年本土企業(yè)和十幾年美資企業(yè)的工作經歷，鍛造了國際化先進管理模式和方法如何在本土企業(yè)推行和實施的豐富手段和經驗。

【咨詢專長】
精益生產系統                     精益研發(fā)設計                                     精益六西格瑪  
價值工程                            研發(fā)VSM                                           全面質量管理TQM
統計過程控制（SPC）       根本原因分析-8D質量系統架構等      供應商質量管理   

【部分合作客戶】
上海煙草機械、TDK東電化、威海奧文電機、上海交運汽車、中達電機、江蘇盛虹、豪頓華工程、上海交運汽車、海斯坦普、博格思眾、歐拓汽車、德力西、偉星新材、斯倫貝謝油田設備、國際煤機、馬尼托瓦、東芝信息、上汽集團、格力電器、德力西電氣、斯必能通訊、?？耸匪芰?、江麥德龍、北美聯通訊、青島昌隆、石家莊凱泉、上海奧美尼、上海神舟汽車、青島卡奧電力、上海開能環(huán)保、艾博生物、梅特勒、揚州寶飛優(yōu)斯、浙江歐迪恩、上海海立、河北電機、海龍陽精密、凱斯曼秦皇島汽車、江蘇亨通精工、伽藍（集團）、九陽股份、泰爾茂醫(yī)療、海斯凱爾、耐世特、施耐德電氣、利納馬汽車、開利空調、英格索蘭、諾維信中國等等；

質量零缺陷與TQM