質(zhì)量零缺陷管理培訓

課程大綱：
（可根據(jù)客戶具體需求調(diào)整課程內(nèi)容）
第一章、 由于質(zhì)量引起的幾大困惑
1、客戶動不動就退貨回來一大堆
2、客戶動不動要派人去那邊做全檢
3、客戶動不動不是扣款就是罰款
4、驗貨員動不動就判不能出貨
5、現(xiàn)場不良品動不動就是一大堆
6、我們很多關(guān)卡已設置全檢為啥還是一大堆不良
7、我們也建立了國際質(zhì)量系統(tǒng)為啥沒效?
8、為啥每個月的質(zhì)量分析報告都是同樣的問題 

第二章、質(zhì)量異常的現(xiàn)象體現(xiàn)
1、外觀刮傷的很普及
2、某種功能上的缺陷總是沒法控制
3、某個細節(jié)控制不好導致不良
4、到了包裝后工序也出現(xiàn)不良
5、在搬運中出現(xiàn)碰撞造成不良
6、在運輸過程發(fā)生不良
7、在加工環(huán)節(jié)造成不良 

第三章、質(zhì)量不良的原因分析
1、產(chǎn)品本身設計的原因
2、材料的原因
3、人的原因
4、設備的原因
5、標準工藝的原因
6、環(huán)境的原因 

第四章、質(zhì)量零缺陷的價值
1、省事省時省力
2、降低質(zhì)量成本
3、**的品牌推廣
4、客戶**的口碑
5、價格上的優(yōu)勢
6、心里開心 

第五章、質(zhì)量零缺陷的十二大步驟
步驟一、具有全員高端品質(zhì)意識意識高端才會有質(zhì)量高端在全員進行宣傳包括清潔工天天宣傳直到養(yǎng)成習慣形成文化質(zhì)量零缺陷不是目標而是**起碼的要求一次就做好是對每個人的工作要求沒有理由沒有借口
步驟二、技術(shù)成熟設計到位
1、設計產(chǎn)品的精度
2、設計產(chǎn)品的工藝成熟
3、完善產(chǎn)品的細節(jié)
4、完善工藝技術(shù)資料與分量
5、規(guī)范技術(shù)設計系統(tǒng)
6、從文件上正規(guī)工藝技術(shù)

步驟三、標準化作業(yè)凡是與質(zhì)量有關(guān)的事項一律標準化
1、讓標準化滲透每一個環(huán)節(jié)與每一個人
2、讓標準化在每一個需要的地方都目視化
3、讓每一個動作都標準化
4、生產(chǎn)人員的質(zhì)量標準化程度要達到檢驗人員的專業(yè)水平

步驟四、質(zhì)量機制完善
1、生產(chǎn)人員的質(zhì)量程度務必與收入掛鉤
2、讓所有人都知道只有把事情做好了才能拿到收入
3、對于未做好的產(chǎn)品要承擔責任
4、一定要讓這樣的機制在企業(yè)根深蹄固
5、完善質(zhì)量零缺陷所有的機制，如:檢驗試驗、糾正預防、統(tǒng)計分析等等
6、對每個單位的每個人都要熟悉質(zhì)量機制

步驟五、培訓與磨練
1、對人員的素質(zhì)包括管理素質(zhì)進行周期性的訓練
2、要求每個人的質(zhì)量意識與思想度能統(tǒng)一
3、對每個人的專業(yè)技能進行嚴格的理論與實踐進行培訓與鑒定合格才能上崗
4、對每個崗位所需要的質(zhì)量標準進行嚴格的培訓直到合格
5、凡是未經(jīng)培訓合格的人員一律不能上崗作業(yè)
6、只有合格的人員才能做出合格的產(chǎn)品

步驟六、成立質(zhì)量改善小組
1、成立一支經(jīng)過嚴格訓練和個優(yōu)秀的質(zhì)量小組
2、制定一套嚴格的質(zhì)量小組游戲規(guī)則
3、確定質(zhì)量小組的工作范圍與事項及相關(guān)權(quán)責
4、發(fā)揮質(zhì)量小組的功能與智能
5、嚴格按照質(zhì)量小組的規(guī)則進行監(jiān)督與考核
6、提交質(zhì)量小組的周期性報告

步驟七、嚴格控制來料質(zhì)量
1、消除來料特殊讓步處理方法
2、與供應商簽訂嚴格的合作協(xié)議
3、嚴格按照來料要求進行驗收與處理
4、堅決杜絕不合格材料進入工廠
5、嚴格按照要求甄選供應商
6、杜絕在供應鏈上的人為操作

步驟八、確保儀器設備的正常完善設備的自主保養(yǎng)，確保設備、儀器的正常，消除故障與隱患檢測儀器的定期校正，保證儀器的*度與精準度堅決杜絕使用不合格或有異常的設備儀器堅決杜絕使用未經(jīng)校正的儀器需要送去校正的一起一定不能拖拉對于有異常的設備儀器要進行嚴格的標識與隔離對于設備儀器的操作一定要嫻熟
步驟九、做好過程控制做好生產(chǎn)加工過程的監(jiān)督控制生產(chǎn)安排一定要順暢，實施一個流生產(chǎn)嚴格按照拉動式生產(chǎn)方式，確保準時、同步、配套實施均衡化生產(chǎn)、消除不必要的庫存與積壓嚴格控制過程中的特殊過

質(zhì)量零缺陷管理培訓