現(xiàn)代設(shè)備管理培訓(xùn)

課程大綱
1 新《設(shè)備管理?xiàng)l例》的積極作用和實(shí)施分析；

2 設(shè)備綜合管理（設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)和發(fā)展方向）
1、設(shè)備管理基本知識(shí)和理論
2、企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)和內(nèi)容
3、設(shè)備故障及設(shè)備管理
4、設(shè)備維修方式及維修類別
5、基于可靠性的維修管理             
6、新6S訓(xùn)練及企業(yè)形象提升
7、設(shè)備管理方式的變革               
8、現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式 
9、德國設(shè)備管理及維修經(jīng)驗(yàn)簡介   
10、現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想

3 第三代TPM的發(fā)展及其核心實(shí)施內(nèi)容
1、TPM的內(nèi)涵                           
2、TPM的“三全”理念
3、TPM活動(dòng)體系                         
4、“5S”活動(dòng)
5、TPM活動(dòng)的推進(jìn)

第一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)簡介
1、什么是TPM(全面設(shè)備管理）
2、TPM（全面設(shè)備管理）定義八個(gè)要素
3、TPM（全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢
4、開展TPM（全面設(shè)備管理）的巨大作用
5、TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱
6、自主保全
7、TPM（全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系
8、全員生產(chǎn)維修的開展過程

第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)
1、推行定位和規(guī)劃
2、選擇合作伙伴
3、推進(jìn)組織
4、管理文化診斷
5、建立流程             
6、項(xiàng)目選擇和人員選擇
7、推進(jìn)過程管理
8、持續(xù)推行

第三講、如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
1、完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
2、設(shè)備綜合效率（OEE）
3、有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語
4、設(shè)備效率的計(jì)算                           
5、四類不同加工類型的計(jì)算
6、設(shè)備損失分析和改善
－提高設(shè)備性能比率
－提高質(zhì)量合格率
－提高設(shè)備開動(dòng)比率
7、OEE水平表                   
8、設(shè)備目視管理和“6S”管理

第四講、設(shè)備零故障管理方法——防錯(cuò)法
一、防錯(cuò)概述
1、設(shè)備零故障
2、防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用
3、對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)
4、傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別
5、三種基本的檢查方法
6、日常防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用案例
7、心理測試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？
二、防錯(cuò)技術(shù)
1、防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)
2、防錯(cuò)法的四類防錯(cuò)模式

第五講、設(shè)備可靠性和維護(hù)管理
1、設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹
2、工藝過程FMEA
3、設(shè)備故障樹分析FTA、設(shè)備SFMEA
4、設(shè)備FMEA與預(yù)防
5、以可靠性為中心的維修管理（RCM）
6、可靠度（MTBF）
7、維修大策略的劃分
8、幾種常用維修模式的界定
9、維修策略與模式的組合
10、流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計(jì)案例
11、現(xiàn)場信息的采集、診斷和 分析
12、維修行為的規(guī)范

第六講、設(shè)備點(diǎn)檢
一、點(diǎn)檢定修的基本概念
1、點(diǎn)檢定修的基本概念及管理流程
2、點(diǎn)檢定修與傳統(tǒng)設(shè)備檢修的區(qū)別
二、點(diǎn)檢的實(shí)施
1、點(diǎn)檢的八定
2、點(diǎn)檢的分類
3、點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)及其關(guān)系
4、設(shè)備點(diǎn)檢中的趨勢和傾向管理
5、點(diǎn)檢傾向管理的業(yè)務(wù)流程
6、設(shè)備點(diǎn)檢的方法
三、設(shè)備的定修
1、定修的優(yōu)化與動(dòng)態(tài)管理
2、點(diǎn)檢定修制的基礎(chǔ)工作
3、點(diǎn)檢定修的評(píng)價(jià)體系
4、點(diǎn)檢定修管理的全面推廣
5、點(diǎn)檢定修的標(biāo)準(zhǔn)化（編制標(biāo)準(zhǔn)的原則和要求、標(biāo)準(zhǔn)編制目錄表的制定）
6、點(diǎn)檢定修中的員工培訓(xùn)及績效考核
7、點(diǎn)檢定修的業(yè)務(wù)流程、點(diǎn)檢定修的閉環(huán)管理、各類點(diǎn)檢定修表格的編制等

第七講、備件庫存科學(xué)化管理
1.資金占用和周轉(zhuǎn)
a.成本與故障                                 b.備件的分類
c.國產(chǎn)化、標(biāo)準(zhǔn)化                             d.渠道與保障
2.采購質(zhì)量和價(jià)格
a.貨比三家的誤區(qū)                             b.標(biāo)準(zhǔn)件、專用件采購
c.檢驗(yàn)與跟蹤                                 d.小備件大風(fēng)險(xiǎn)、大浪費(fèi)
3.完善《設(shè)備備品配件臺(tái)賬》，抓備件管理的核心
4.積極做好備件的技術(shù)管理                   
5.加強(qiáng)備件的計(jì)劃和統(tǒng)計(jì)分析管理
6.加強(qiáng)備件的庫存管理                       
7.加強(qiáng)備件的定額和資金管理

第八講、基于風(fēng)險(xiǎn)的維修（RBM）能解決哪些問題？
1、基于風(fēng)險(xiǎn)的維修（RBM）與以可靠性為中心的維修(RCM)、費(fèi)用有效維修（CEM）、基于風(fēng)險(xiǎn)的檢測（RBI）的關(guān)系。
2、設(shè)備檢測診斷與基于風(fēng)險(xiǎn)的維修（RBM）的關(guān)系。
3、基于風(fēng)險(xiǎn)的智能維修決策過程。

第九講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討

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