供應(yīng)鏈計劃管理與物料控制

【課程背景】
  供應(yīng)鏈計劃，牽一發(fā)而動全身。供應(yīng)鏈計劃與物料控制最終目的在于如何有效利用資源提升運營效率與服務(wù)水平，獲取了卓越的財務(wù)回報和客戶滿意度。 S&OP與PMC涉及職能邊界與流程范圍廣泛，需要跨職能部門的高效協(xié)同，需要供應(yīng)鏈流程的整合優(yōu)化、需要應(yīng)用科學(xué)的方法與工具。涉及文化建設(shè)、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、關(guān)鍵績效、技術(shù)應(yīng)用與工具方法等全方位優(yōu)化改善。 本課程旨在為供應(yīng)鏈計劃流程相關(guān)參與者優(yōu)化供應(yīng)鏈計劃與物料控制體系提供解決方案，并引用豐富的跨行業(yè)不同業(yè)務(wù)場景與實踐以求博采眾長，為我所用。

【課程收益】
理解供應(yīng)鏈價值與供應(yīng)鏈計劃層次；
合理制定需求預(yù)測、生產(chǎn)與物料計劃；
優(yōu)化S&OP生成機制與流程；
提升需求預(yù)測與需求計劃的質(zhì)量；
更好管理與滿足客戶需求；
有效規(guī)劃與利用供應(yīng)資源（產(chǎn)能與物料）；
有效縮減供應(yīng)鏈庫存。

【課程對象】
致力于提升供應(yīng)鏈計劃與物控專業(yè)技能的業(yè)務(wù)骨干；
致力于改善供應(yīng)鏈計劃與物控體系的相關(guān)管理人員；
參與銷售預(yù)測、訂單管理、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購管理與庫存優(yōu)化等相關(guān)職能。

課程大綱：
第一講：理解供應(yīng)鏈價值與計劃層次
一、重構(gòu)供應(yīng)鏈價值貢獻
1.盈利能力
2.運營效率
3.服務(wù)水平
二、厘清供應(yīng)鏈計劃層次
1.戰(zhàn)略層
2.戰(zhàn)術(shù)層
3.執(zhí)行層
三、供應(yīng)鏈運營參考模型
1.五大關(guān)鍵流程
2.主要流程類別
3.流程分解
模型工具：完美訂單率、現(xiàn)金到現(xiàn)金循環(huán)天數(shù)、資產(chǎn)回報率模型、SCOR模型
案例研討：繪制一種流程類型并探討優(yōu)化的機會

第二講：優(yōu)化銷售與運營計劃（S&OP）流程
一、厘清S&OP認知誤區(qū)
二、規(guī)范S&OP生成流程
1.不同類型計劃的邏輯關(guān)系
2.多重計劃協(xié)調(diào)流程
三、強化S&OP協(xié)同機制
1.內(nèi)部協(xié)同
2.外部協(xié)同
案例分享：標桿企業(yè)S&OP制定流程
案例研討：結(jié)合業(yè)務(wù)實踐探討S&OP生成機制與流程的改進機會

第三講：制定需求預(yù)測與需求計劃
一、定義需求預(yù)測的三個關(guān)鍵要素
1.時間范圍（Plan horizon）
2.時間間隔（Time bucket）
3.更新頻率（Update frequency）
二、選擇適宜的方法制定需求預(yù)測
1.定量預(yù)測方法
2.定性預(yù)測方法
三、評估需求預(yù)測的質(zhì)量
1.評估需求預(yù)測的顆粒度
2.平均*偏差（MAD）
3.*平均誤差百分比（MAPE）
案例分享：標桿企業(yè)滾動需求預(yù)測流程
案例分享：標桿企業(yè)需求計劃表單規(guī)范
案例研討：結(jié)合業(yè)務(wù)實踐探討需求預(yù)測流程與方法改進機會
模型工具：RAPID

第四講：優(yōu)化需求管理與服務(wù)水平
一、確定滿足需求的運營模式
1.BTS
2.BT0
3.CTO
二、設(shè)定需求優(yōu)先級
1.規(guī)范需求優(yōu)先級原則
2.優(yōu)化訂單履行策略
3.制定訂單交付承諾（ATP）規(guī)則
三、優(yōu)化產(chǎn)品切換方案
1.暗切
2.固定時間切換
3.臨時切換
4.產(chǎn)品退出
四、合理設(shè)定服務(wù)水平
案例分享：標桿企業(yè)基于客戶需求建立的供應(yīng)鏈雙鏈模式
分析研討：評估所在組織訂單優(yōu)先級處理原則的合理性

第五講：制定供應(yīng)資源計劃
一、制定物料約束計劃
1.物料約束供應(yīng)計劃
2.物料約束分配計劃
3.替代物料的分配計劃
二、制定產(chǎn)能約束計劃
1.提前生產(chǎn)
2.加班
3.外包/分工廠
三、有效處理緊急訂單
1.緊急訂單交期
2.緊急訂單排產(chǎn)
分析研討：物料約束計劃如何制定？
分析研討：產(chǎn)能約束如何解決及其優(yōu)先級？

第六講：合理安排生產(chǎn)計劃與排程
一、制定生產(chǎn)計劃的基本原理
二、制定生產(chǎn)計劃模式
1.拉式 (Pull production）
2.推式(Push production)
3.推拉結(jié)合(Push and pull)
三、優(yōu)化生產(chǎn)排程計劃
1.最早開工時間(EPST)
2.最晚開工時間(LPST)
3.計劃開工時間(PST)
三、設(shè)置合理的生產(chǎn)批量
1.單元化（Cellproduction）
2.按訂單量(By SO)
3.經(jīng)濟生產(chǎn)批量（EPL/EPQ）
案例分享：合理安排工序開工時間縮減WIP庫存
案例分享：標桿企業(yè)CELL線生產(chǎn)模式
案例分享：標桿企業(yè)敏捷生產(chǎn)模式

第七講：制定與控制物料計劃
一、確定物料需求模式
1.相關(guān)需求
2.獨立需求
二、設(shè)定訂貨時機
1.上下限（Min/Max）
2.定期（Periodly）
3.再訂貨點（ROP）
三、設(shè)定訂貨批量
1.經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）
2.最小包裝量（MPQ）
3.最小訂貨量（MOQ）
實例演算：各種訂貨方法的工具應(yīng)用

第八講：優(yōu)化供應(yīng)鏈庫存水平
一、夯實庫存管理基礎(chǔ)
1.庫存風(fēng)險與價值
2.庫存分類方法
3.庫存記錄
4.庫存成本構(gòu)成
二、采用依需求特性制定補貨策略
1.定義需求類別
2.分析需求數(shù)據(jù)
3.制定庫存策略
4.實施補貨策略
三、優(yōu)化供應(yīng)模式縮減材料庫存
1.應(yīng)用寄售制（Consignment）優(yōu)化庫存水平
2.應(yīng)用準時制（JIT）優(yōu)化庫存水平
3.應(yīng)用供應(yīng)商管理庫存（VMI）優(yōu)化庫存水平
4.采用依需求特性制定庫存管理策略
四、應(yīng)用延遲策略縮減庫存
1.制造延遲
2.包裝延遲
3.地點延遲
五、應(yīng)用新技術(shù)提高協(xié)同效率縮減庫存
1.人工智能與大數(shù)據(jù)
2.應(yīng)用EDI提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率
3.應(yīng)用RFID實現(xiàn)物流與信息流同步化
案例分享：標桿企業(yè)應(yīng)用大數(shù)據(jù)優(yōu)化物流網(wǎng)絡(luò)布局優(yōu)化庫存水平
分析研討：挖掘所在公司延遲策略的機會

第九講：通向供應(yīng)鏈管理成功之道
一、通向成功的關(guān)鍵驅(qū)動因素
1.文化
2.組織
3.流程
4.績效
5.技術(shù)
二、通向成功的關(guān)鍵思維
1.結(jié)果思維
3.重點思維
3.客戶思維
三、通向成功的道法術(shù)器

供應(yīng)鏈計劃管理與物料控制