質(zhì)量管理五大工具

【課程大綱】：
第一講：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
1. APQP概述
? APQP的特點
? 進行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的好處
? 開展APQP的組織
? 何時進行APQP
? 開展APQP的基本要求
? APQP的5個階段
2. APQP各階段的內(nèi)容
? 計劃和確定項目階段
? 【案例分析】：設(shè)計任務(wù)書——產(chǎn)品保證計劃
? 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)階段
? 過程的設(shè)計和開發(fā)階段
? 產(chǎn)品和過程的確認階段
? 反饋、評定和糾正措施階段
3. APQP實施的幾個要點
? APQP工作流程的選擇
? 【案例分析】：自主研發(fā)的較為復(fù)雜的產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)流程
? 跨功能小組職責的確定
? 【案例分析】：跨功能小組職責表
? 【案例分析】：跨功能小組職責矩陣圖
? 各部門在APQP中的職責
? APQP計劃的制訂與跟進
? 【案例分析】：APQP工作計劃書
? 【案例分析】：APQP工作計劃跟進表
? 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件的編號
? 【案例分析】：產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的編號方法
? 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件的更改控制
? 工藝文件的編號
? 工藝文件的更改控制
? APQP程序文件及記錄實例
? 【案例分析】：APQP控制程序（有設(shè)計責任）
? 【案例分析】：產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定表及其填寫說明
4. 控制計劃
? 控制計劃的說明
? 控制計劃的內(nèi)容
? 制訂控制計劃的時機
? 制訂控制計劃的程序
? 控制計劃標準表格的使用
? 【案例分析】：控制計劃（格式）
? 【案例分析】：控制計劃檢查表

第二講：FMEA潛在失效模式及后果分析
1. FMEA概述
2. DFMEA（設(shè)計FMEA）
? DFMEA的特征
? DFMEA的用途
? DFMEA分析的對象
? DFMEA分析的時機
? DFMEA分析的過程和方法
? DFMEA標準表格的使用
? 【案例分析】：潛在失效模式及后果分析（DFMEA標準格式）
? 【案例分析】：潛在失效模式及后果分析（DFMEA實例）
3. PFMEA（過程FMEA）
? PFMEA分析的目的
? PFMEA分析對象
? PFMEA說明
? PFMEA分析程序
? PFMEA標準表格的使用
? 【案例分析】：潛在失效模式及后果分析（PFMEA標準格式）
? 【案例分析】：潛在失效模式及后果分析（PFMEA實例）

第三講：PPAP生產(chǎn)件批準程序
1. PPAP概述
? PPAP的作用
? PPAP的適用范圍
? PPAP中的重要術(shù)語
2. 提交PPAP的時機
? 需獲得顧客批準的原則
? 需通知顧客，由顧客決定提交PPAP批準的情況
? 需提交PPAP批準的情況
3. PPAP提交等級及提交所需的實物和資料
? 提交等級的劃分
? 各等級需提交/保存的實物和資料
4. PPAP的過程要求
? PPAP生產(chǎn)的要求——有效的生產(chǎn)
? PPAP提交的基本要求
? PPAP提交的項目、記錄及其要求
5. 零件提交狀態(tài)（零件提交的處理結(jié)果）
6. PPAP記錄的保存
? 【案例分析】：顧客生產(chǎn)件批準控制程序（公司作為供貨方）
? 【案例分析】：零件提交保證書（PSW）及填寫說明
? 【案例分析】：外觀批準報告及其填寫

第四講：過程能力研究
1. 過程控制與過程能力
? 為什么要研究過程能力
? 過程能力和過程績效
2. 過程能力指數(shù)與過程績效指數(shù)
? 過程能力指數(shù)的計算
? 過程績效指數(shù)的計算
? 過程能力指數(shù)與過程績效指數(shù)的聯(lián)合運用
? 【案例分析】：Cp與Pp的聯(lián)合運用
? 過程能力的判斷與處置
3. 過程能力指數(shù)與不合格品率、西格瑪水平
? 用過程能力指數(shù)計算不合格品率（p）
? 用過程能力指數(shù)計算西格瑪水平
4. 過程能力研究
? 【案例分析】：過程能力研究實例（Ppk）
? 【案例分析】：過程能力研究實例（Cpk）
5. 過程因素分析
? 過程因素分析步驟
? 過程質(zhì)量的主導(dǎo)因素
? 提高過程能力指數(shù)的途徑
? 過程因素（5M1E）控制
6. 設(shè)備能力與設(shè)備能力指數(shù)

第五講：SPC統(tǒng)計過程控制
1. 控制圖的原理
? 過程質(zhì)量波動的統(tǒng)計規(guī)律性
? 控制圖定義與原理
2. 控制圖的控制對象與應(yīng)用范圍
? 控制圖的控制對象
? 控制圖的應(yīng)用范圍
3. 控制圖的種類
? 按照用途分
? 按照數(shù)據(jù)的性質(zhì)分
4. 控制圖應(yīng)用的一般程序
5. 控制圖的判斷準則
? 控制圖的分區(qū)
? 控制圖的判斷準則——過程異常的8種模式
6. 控制圖的兩類錯誤及檢出力
? 控制圖的兩類錯誤
? 檢出力
7. 控制圖在應(yīng)用中常見的問題
8. 過程改進策略
9. 控制圖實例（標準值未給定的控制圖）
? x-R控制圖應(yīng)用實例
? 【案例分析】：x-R控制圖應(yīng)用實例
? x-s控制圖應(yīng)用實例
? 【案例分析】：x-s控制圖應(yīng)用實例
? Me-R（x~-R）控制圖應(yīng)用實例
? 【案例分析】：Me-R（x~-R）控制圖應(yīng)用實例
? x-MR(x-Rs）控制圖應(yīng)用實例
? x-MR(x-Rs）控制圖應(yīng)用實例
? p不合格品率控制圖應(yīng)用實例
? 【案例分析】：p控制圖應(yīng)用實例（子組容量不等，各子組分別計算控制限）
? 【案例分析】：p控制圖（75%n ≤ni≤ 125%n）
? 【案例分析】：p控制圖應(yīng)用實例（轉(zhuǎn)換為標準化值Z）
? 【案例分析】：p控制圖（子組容量相等）
? np不合格品數(shù)控制圖應(yīng)用實例
? 【案例分析】：np控制圖應(yīng)用實例
? 不合格數(shù)控制圖（c圖）應(yīng)用實例
? 【案例分析】：不合格數(shù)控制圖（c圖）應(yīng)用實例
? 單位不合格數(shù)

第六講：MSA—— 測量系統(tǒng)分析
1. 測量系統(tǒng)
? 表征數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計特征量
? 測量系統(tǒng)的基本概念
? 測量系統(tǒng)的變差
? 測量系統(tǒng)的基本要求
2. 測量系統(tǒng)分析的時機
3. 測量系統(tǒng)分析的流程
4. 測量系統(tǒng)分析的準備與注意事項
? MSA計劃的制訂
? 量具的準備
? 測試操作人員和分析人員的選擇
? 分析用樣品的選擇
? 測量系統(tǒng)分析的注意事項
5. 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析
? 【案例分析】：測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析報告
6. 測量系統(tǒng)偏倚分析…
? 測量系統(tǒng)偏倚分析——獨立樣本法
? 【案例分析】：測量系統(tǒng)偏倚分析報告（獨立樣本法）
? 測量系統(tǒng)偏倚分析——控制圖法
7. 測量系統(tǒng)線性分析
? 線性概述
? 線性分析方法
? 【案例分析】：測量系統(tǒng)線性分析
8. 測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性分析的原理
? 重復(fù)性分析
? 再現(xiàn)性分析
? 零件間的變差分析
? 測量數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)分析
? 量系統(tǒng)的分辨力與分級數(shù)
9. 計量型測量系統(tǒng)分析——均值和極差法
? 數(shù)據(jù)的收集程序
? 收集數(shù)據(jù)后的計算程序
? 數(shù)據(jù)計算及結(jié)果分析說明
? 【案例分析】：測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性分析實例
10. 計量型測量系統(tǒng)分析——方差分析法
? 數(shù)據(jù)收集
? 平方和的分解與方差分析
? 測量系統(tǒng)分析——方差分析法
? 交互作用不存在時的方差分析
? 【案例分析】：測量系統(tǒng)分析（交叉方差分析法）
11. 計量型測量系統(tǒng)分析——極差法
? 極差法簡介
? 極差法應(yīng)用程序
12. 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析——小樣法
? 計數(shù)型計量器具簡介
? 小樣法分析程序
13. 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析——假設(shè)試驗分析法(Kappa)
? 未知基準值的一致性分析
? 已知基準值的一致性分析

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