生產(chǎn)成本控制的課程

課程背景
80%的企業(yè)在生產(chǎn)過程中無意識的浪費了成千上萬元的費用，甚至某些大型企業(yè)浪費的金額高達(dá)數(shù)百萬元，其中大部分均可通過有效的管理工具和方法節(jié)省下來。
特別是在同行業(yè)競爭愈來愈激烈的情況下，節(jié)省每一分錢就意味著提高企業(yè)的成本優(yōu)勢。本課程結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。

課程收益
1、掌握在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生哪些浪費；
2、學(xué)習(xí)有效減少浪費的管理工具；
3、能通過有效的方法和工具解決生產(chǎn)過程的各種浪費。

課程對象
工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管。

課程大綱
第一部分：企業(yè)成本的認(rèn)識與展望
1.制造業(yè)面臨的壓力
2.什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
3.工廠成本管理與控制的重要性
4.成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
5.工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
6.改善、浪費、庫存、效率與成本的關(guān)系
7.工廠成本管理與控制的關(guān)鍵

第二部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費根源開始
1.消除浪費的基本概念
2.尋找浪費的4M方法
3.生產(chǎn)的七大浪費
(1) 等待的浪費
(2) 搬運的浪費
(3) 不良的浪費
(4) 動作的浪費
(5) 加工的浪費
(6) 庫存的浪費
(7) 制造過多（過早）的浪費
4.生產(chǎn)浪費的原因分析
5.如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費
6.消除浪費的迷思：
(1)假效率與真效率
(2)個別效率與整體效率
(3)設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理
7.全員推行限制浪費法來控制與削減成本

第三部分：現(xiàn)場清除浪費的方法應(yīng)用
1、走動管理與“三現(xiàn)管理”
2、5WIH與5MITIE
3、PDCA循環(huán)
4、IE方式浪費清除法
5、動作改善的四個思路與20個原則
6、消除浪費的四個步驟
7、尋找浪費的4M方法；
8、QC記事的浪費消除方法；
9、通過工廠的改善來清除浪費
10、創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）
11、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
12、以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
13、推行現(xiàn)場全面可視管理

第四部分：工廠制造成本降低的推行與方向
1、質(zhì)量成本降低
2、庫存成本降低
（1）ABC庫存分類控制方法
（2）經(jīng)濟訂購量與安全庫存
（3）準(zhǔn)時制采購達(dá)成"零庫存"的目標(biāo)方案
（4）FTF動態(tài)庫存控制方法
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、采購環(huán)節(jié)降低成本：準(zhǔn)時制采購/供應(yīng)商早期參與/采購策略降成本/價格分析
6、材料利用率提升、減少材料的在線庫存量
7、無益工作的剔除

第五部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、成本控制與降低的工具
（1）Kaizen
（1）PDCA管理循環(huán)
（3）TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
（4）IE方式浪費清除
（5）MODAPS法
（6)5S管理
（7）Pokayoke防呆
（8）ECRS法小組活動
2、現(xiàn)場管理的三大利器
（1）標(biāo)準(zhǔn)化
（2）目視控制
（3）看板管理

生產(chǎn)成本控制的課程