價格競爭是暫時的，質(zhì)量競爭是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會面臨由于質(zhì)量意識和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術能力和質(zhì)量意識不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，也是廣大客戶的共同關注，成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。

   質(zhì)量是一種道德，質(zhì)量是一種責任，質(zhì)量就是企業(yè)的競爭力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認可，但如何低成本實現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個難題。TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運用先進質(zhì)量管理工具，全方位進行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。TQM主張將保障產(chǎn)品質(zhì)量培養(yǎng)成為員工的潛意識，成為自已工作的一部分。同時，TQM還包含了一些行之有效的質(zhì)量統(tǒng)計工具，一個好漢三個幫，讓員工利用先進的統(tǒng)計工具進行質(zhì)量問題的分析與改善。同時TQM對員工改善意識的培養(yǎng)和人的改變，對企業(yè)文化的貢獻也不容小視。正所謂產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)靠管理，管理好壞靠人才。

 

從基礎的質(zhì)量內(nèi)含切入，使學員所學知識系統(tǒng)性更強

通過計算質(zhì)量事故的損失,讓學員意識到提高質(zhì)量意識的迫切性

通過多個真實案例和具體方法的講解,讓學員掌握提高抽象的質(zhì)量意識的技能

全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想與本質(zhì)

明確各部門的質(zhì)量控制點,使全員參與有的放矢

結合實際,重點對生產(chǎn)和品質(zhì)部門質(zhì)量管理中存在問題進行剖析和對策

揭露企業(yè)在質(zhì)量管理工作中存在種種問題，給出行之有效的改善辦法

深層次進行質(zhì)量統(tǒng)計手法的講解，讓學員不再似懂非懂

通過學員的參與練習,讓學員輕松掌握FMEA等質(zhì)量統(tǒng)計工具

通過知名公司QCC活動全程展示,讓學員更直觀地進行學習

通過對提供質(zhì)量統(tǒng)計軟件的講解,讓質(zhì)量統(tǒng)計工作變得輕松高效

 

公司高層管理、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、其它影響產(chǎn)品質(zhì)量部門管理人員等

 

1、21世紀是質(zhì)量的世紀               

2、質(zhì)量是由顧客定義的 

3、影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素           

4、質(zhì)量意識的內(nèi)涵 

5、沒有質(zhì)量就沒有數(shù)量               

6、不良品是*的浪費 

7、質(zhì)量意識培訓的九種形式          

8、員工應具備的十種質(zhì)量意識 

9、質(zhì)量意識提升五大方法            

10、質(zhì)理管理的四不政策和五不放過 

11、本章重點知識回顧競賽試題 

故事：1）好心辦壞事  

2）千萬元的質(zhì)量賠款 

視頻：改善之歌    

案例：1）華為機器的三化一穩(wěn)定戰(zhàn)略  

2）華為機器質(zhì)量優(yōu)先關鍵策略       

3）華為機器基層管理必須掌握的十六種技能 

4）華為產(chǎn)線員工品質(zhì)系數(shù)激勵 

經(jīng)驗分享：《培訓行為轉化表》  

《質(zhì)量責任書》 

《下工序拜訪活動》 

工具：1）質(zhì)量保證責任書  

2）品質(zhì)警鐘活動  

3）質(zhì)量看板具體內(nèi)容 

4）OPL

 

1、質(zhì)量管理三步曲                  

2、TQM之基本觀點與內(nèi)含 

3、TQM推行八大步驟                 

4、員工的四種意識和三種檢查 

5、領導在質(zhì)量管理中發(fā)揮的四大作用   

6、質(zhì)量管理的十倍法則 

7、質(zhì)量問題預防六大方法             

8、持續(xù)質(zhì)量改進五大方法 

9、質(zhì)量能力模型                     

10、用一個案例學會PDCA戴明環(huán) 

11、質(zhì)量零缺陷的核心與十四大原則    

12、本章重點知識回顧競賽試題 

故事：1）遺憾的最后一公里           

2）如此返工，成本太大     

案例：1）知名企業(yè)質(zhì)量改善提案       

2）月行一善     

3)品管過程地圖   

4)華為機器魚骨圖應用案例      

5）美的PDCA應用案例 

討論: 1、質(zhì)量問題到底誰該負責  

2、華為機器真實質(zhì)量案例原因分析及對策

 

1、有效實施生產(chǎn)質(zhì)量管理的13個重點    

2、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的保證：三化管理 

3、員工的四種意識與三按三檢制         

4、關鍵工序控制的七種方法 

5、減少生產(chǎn)與質(zhì)量部門不必要沖突       

6、提高直通率十大方法 

7、生產(chǎn)各階段質(zhì)量風險管控             

8、員工培訓之教三練四 

9、解決問題的T型思維                 

10、從三個方面系統(tǒng)改善質(zhì)量問題 

11、本章重點知識回顧競賽試題 

案例：比亞迪凌晨質(zhì)量會議         

討論：生產(chǎn)與品管到底是一種什么關系 

互動：1）方法不同，結果不同  

2）作業(yè)模擬  

3）案例學習質(zhì)量問題系統(tǒng)解決方法 

經(jīng)驗分享：1）錄像分析作業(yè)不良   

2）麻煩報告板  

3)美的班組七大禁令           

4）美的員工發(fā)展職業(yè)通道   

5）豐田人才333制  

6）美的公司訓練道場     

7）華為新員工上崗資格獲取流程 

表格《全面特性矩陣圖》  

《生產(chǎn)過程控制計劃CP 》 

《生產(chǎn)質(zhì)量風險檢查表》 

視頻：1）日本佳能現(xiàn)場管理及改善視頻  

2）JI員工教育導視頻 

工具：1）畫圈罰站   

2）PFMEA案例分析   

3）B-A表  

4）變化點管控表

 

1、質(zhì)量目標建立應注意的四個問題      

2、品管單位的二大角色和三大責任 

3、檢驗機構的四大權限                

4、質(zhì)量檢驗的四大功能與不良等級定義 

5、專業(yè)檢驗人員的素質(zhì)要求            

6、檢驗頻率與檢查站設置的四大原則 

7、首件檢驗五種時機                  

8、工序質(zhì)量巡檢的八大要求及三字原則            

9、員工作業(yè)的四不原則                

10、成品質(zhì)量檢驗的三大注意            

11、質(zhì)量檢驗轉移規(guī)則的使用           

12、四種取樣方法說明 

13、本章重點知識回顧競賽試題 

討論：1）為什么他們做不好專業(yè)品管    

2）專業(yè)品管需具備什么特質(zhì) 

案例分享：1)檢驗規(guī)范范例 

2）巡檢表范例  

3）首件檢查表范例 

找錯練習：請你找出此《產(chǎn)品檢驗標準書》存在問題  

案例：1)檢驗指導書包含八項內(nèi)容  

2）檢驗員的十大禁令 

方法分享：1）華為機器對來料和成品檢驗的具體要求 

2）豐田A3報告  

3）本田五原則報告  

4）通用PCR報告  

5）豐田管理者花幾個小時走完一百米

 

1、問題就等于機會                         

2、8D報告基本要求             

3、8D改善方法具體應用說明                

4、8D 報告編寫常見十個問題及對策                           

5、用一個案例學習8D                      

6、用一個案例學習QCC 

7、本章重點知識回顧競賽試題  

案例分析：1）華為公司對8D報告編寫指導方法  

2）華為8D報告之24485要求 

3）TCL公司獲得2017年中國電子信息行業(yè)QCC活動一等獎范例學習 

互動：指出此8D改善報告都有那些問題   

 

1、營銷過程質(zhì)量管理方案              

2、產(chǎn)品質(zhì)量投訴處理六步曲 

3、設計過程質(zhì)量管理三關鍵與四大誤區(qū)  

4、供方質(zhì)量管理八大方法           

5、供應商評估的八大指標和十大誤區(qū)    

6、本章重點知識回顧競賽試題 

文案范本：《零缺陷質(zhì)量管理手冊》  

《華為公司供應商考核與績效評估表》 

討論：1）為什么此產(chǎn)品成了短命的孩子    

2）三種特殊供應商如何質(zhì)量管理 

分享:1)供應商分層管理   

2)華為公司供應商管理的一會一表一報制度 

3）上海大眾供應商評估方法  

4）華為機器新產(chǎn)品認證流程  

5）海爾電器供應商變更管理 

案例：1）FFMEA 運用  

2）40萬元質(zhì)量損失 

課后作業(yè)：學員完成《培訓行為轉化表》

采取授課為主，輔之以現(xiàn)場答疑等互動交流方式進行，培訓內(nèi)容注重實用性，穿插了大量案例分析，故事以及小組討論。對重點內(nèi)容輔之以練習加強理解，并讓個別學員分享成功實踐經(jīng)驗，為我所用。    

 

個人概況

精益生產(chǎn)與班組建設培訓咨詢專家

深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員

中國管理科學研究院學術委員

“中國管理創(chuàng)新人物特別貢獻獎”獲獎者

中國科學院EDA中心選聘講師

華為公司咨詢項目輔導顧問