精益運營管理
講師：郭濤 瀏覽次數(shù)：2535
課程描述INTRODUCTION
精益運營管理
· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 物流經(jīng)理
培訓講師：郭濤
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益運營管理
【課程背景】
今天制造業(yè)型企業(yè)的現(xiàn)狀：
1、 企業(yè)缺乏可持續(xù)發(fā)展能力
2、 企業(yè)的經(jīng)營成本越來越高
3、 企業(yè)的經(jīng)營利潤越來越低
4、 企業(yè)的客戶需求越來越高
5、 企業(yè)缺乏管理決策系統(tǒng)性
6、 企業(yè)不知該如何轉(zhuǎn)型升級
障礙在哪里呢？
1、 長期的粗放經(jīng)營帶來的慣性思維
2、 缺乏精益化管理的思維和工具方法
3、 企業(yè)缺乏全員的職業(yè)化訓練，規(guī)范化管理水平低
4、 高層領導缺乏堅定的變革信念，企業(yè)缺乏持續(xù)改進的文化氛圍
導致的后果：
1、 企業(yè)的管理混亂：管理錯位、斷層；責權利不對等，干部忙于“救火”
2、 企業(yè)戰(zhàn)略決策缺乏科學依據(jù)，缺少戰(zhàn)略支撐，想走轉(zhuǎn)型升級之路遙遙無期
3、 企業(yè)的銷售額下滑，利潤連年下降，發(fā)展舉步維艱
4、 員工流失率大，產(chǎn)品競爭力差，客戶滿意度低，陷入惡性循環(huán)的怪圈
【授課對象】
總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 PMC經(jīng)理，物流經(jīng)理、車間主任
【課程價值】
1、掌握企業(yè)競爭的兩大核心素
2、掌握企業(yè)四大競爭戰(zhàn)略與四大供應戰(zhàn)略
3、掌握企業(yè)精益運營管理的四大前提內(nèi)容
4、掌握精益運營管理之銷售預測管理的客戶定位，產(chǎn)品定位策略與MPS制定三步驟內(nèi)容
5、掌握精益運營管理之精益采購五大層次
6、掌握精益運營管理之精益采購的四大不同物料的采購方法與實施策略
7、掌握精益運營管理之精益現(xiàn)場管理的人，機，料，法，環(huán)的管理思路與方法
8、精益運營管理之庫存管控之監(jiān)控的三大方法
9、精益運營管理之庫存管控管控之庫存預測的三種方法
【課綱內(nèi)容】
第一講：精益運營管理概述
一、企業(yè)競爭兩大要素
二、企業(yè)管理三大核心指標
三、企業(yè)競爭戰(zhàn)略VS供應戰(zhàn)略
1、 企業(yè)競爭戰(zhàn)略的四種類型
2、 企業(yè)供應戰(zhàn)略的四種方式
四、精益企業(yè)運作的四大層級
五、精益企業(yè)運作的核心—識別并消除浪費
案例討論：這個小酒店經(jīng)理應如何做？
第二講：精益運營的四大前提
一、前提一：精益人才
1、 精益企業(yè)成功的人才DNA透析
2、 打造敬業(yè)中工-能力強且愿意干的員工隊伍
案例分析：某企業(yè)雇用恰當員工的案例研究
案例分析：豐田“以人為本”的管理模式
二、前提二：精益組織
案例分析：臺灣某自行車集團精益組織案例
三、前提三：精益領導
1、 精益的語言
2、 精益推進成功的要素
3、 三種領導類型
4、 精益領導十二范式
5、 精益管理日常內(nèi)容
四、前提四：精益工具運用
1、精益工具體系圖
2、精益工具運用邏輯
第三講：精益運營管理之銷售預測與生產(chǎn)計劃
一、生產(chǎn)計劃的三個層次
二、生產(chǎn)計劃三大要領
1、分類訂單，區(qū)別對待
2、準確預測，高效計劃
3、確保交期，統(tǒng)籌計劃
案例分析：訂單處理周期縮短分析
客戶定位分析
線性回歸分析法分析
三、MPS制定的三大步驟
1、MPS幾種業(yè)務環(huán)境
2、MPS主生產(chǎn)計劃編排流程
3、編制MPS計劃的三步驟
四、MPS主生產(chǎn)計劃輸出內(nèi)容
1、成品大日程計劃
2、部件需求數(shù)量計劃
3、零件需求數(shù)量計劃
案例分析：某機械企業(yè)MPS分析
第四講：精益運營管理之精益采購
一、采購五大層級
視頻案例分析：采與購
二、基于卡拉杰克模型的物料分類策略
1、 物料風險分析
2、 物料采購金額分析
3、 物料分類策略
案例分析：某日資企業(yè)物料分類策略表
三、精益采購之不同物料的采購方法
1、瓶頸物料采購方法
2、關鍵物料采購方法
3、杠桿物料采購方法
4、日常物料采購方法
案例分析：江蘇某機械企業(yè)不同物料采購策略
四、精益采購之供應商績效指標設計與供應商分類
1、產(chǎn)品績效指標
2、運營績效指標
3、戰(zhàn)略績效指標
4、供應商分類策略—三大類九小類
5、不同類別供應商管理對策
案例分析：某臺灣自行車公司供應商管理策略
第五講：精益運營管理之精益現(xiàn)場管理
一、精益現(xiàn)場定位
1、 現(xiàn)場定位與管理
2、 現(xiàn)場管理的內(nèi)容
3、 現(xiàn)場管理的核心
二、現(xiàn)場管理之5S與目視化管理
1、5S釋義
2、5S三級水平
3、目視化管理兩大原則
4、目視化管理三級水平
三、現(xiàn)場管理之L/T縮短
1、傳統(tǒng)布局VS精益布局
2、實現(xiàn)一個流的四大要素
3、一個流設計十個步驟
視頻案例分析：波音737飛機組裝線
四、現(xiàn)場管理之物流配送
1、物流配送分析與配送路線規(guī)劃
2、物流配送實施
案例分析：某臺灣自行車公司物料配送分析
五、現(xiàn)場管理之員工培育
1、員工進行教導的時機
2、正確的工作教導四步法
3、工作教導之準備四步驟
案例演練：工作分解表制作
六、現(xiàn)場管理之作業(yè)標準化
1、時間觀測
2、制作工序能力表
3、制定標準作業(yè)組合票
4、制定標準作業(yè)票
視頻案例分析：車間現(xiàn)場標準作業(yè)
七、現(xiàn)場管理之“三不”策略
1、為什么會產(chǎn)生不良
2、“三不”策略三大主面
案例分析：“三不”策略模型圖分析
八、現(xiàn)場管理之快速切換
1、為什么要進行快速切換
2、什么是快速切換
3、如何實施快速切換—快速切換兩大內(nèi)容
視頻案例分析：F1賽車
案例分析：某日企注塑模具換模分析
第六講：精益運營管理之庫存管控
一、庫存定位
二、從SCOR模型看庫存控制點
三、庫存形成的原因
案例分析：服裝行業(yè)的困惑
四、庫存形成與各部門間的關系
視頻案例分析：歷史轉(zhuǎn)折中的鄧小平片段
五、庫存的種類與根源
1、周轉(zhuǎn)庫存
2、安全庫存
3、多余庫存
案例分析：某企業(yè)設計變更分析
六、庫存的預測與監(jiān)控體系
1、庫存預測的三種方法-加減法/EOQ/DOS法
案例演練：庫存預測的三種方法運用
2、庫存監(jiān)控的兩種方法
3、庫存風險預測與監(jiān)控法—P/O/E/S/Z分析
案例討論：長虹電子為什么有11億元的“壞帳”
總結，答疑！
精益運營管理
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