TPM全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)

課程背景：
   21世紀(jì)伴隨信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)迅猛發(fā)展，中國(guó)市場(chǎng)與全球市場(chǎng)融為一體，市場(chǎng)的全球化與客戶需求的個(gè)性的多樣化及持續(xù)消除的勞動(dòng)力紅利不斷拷問我們的傳統(tǒng)企業(yè)。如何面對(duì)挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成為必選項(xiàng)，逐步由人工作業(yè)、半自動(dòng)、自動(dòng)化向信息化智能化制造邁進(jìn)。
   在新形勢(shì)下，面對(duì)自動(dòng)化、信息化、智能化制造，如何維護(hù)好硬件設(shè)施降低故障時(shí)間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率？如何提高硬件設(shè)施的穩(wěn)定和可靠性？對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的硬件（設(shè)備、設(shè)施）提出嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
   TPM，即全面生產(chǎn)維護(hù)理念為我們提供一套系統(tǒng)完整有效的方法論。利用TPM自主保全方法和工具，通過日常有效維護(hù)及持續(xù)不斷改善消除設(shè)備設(shè)施故障發(fā)生，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護(hù)費(fèi)用全面提升設(shè)備設(shè)施的綜合效率確保安全穩(wěn)定運(yùn)行。利用TPM計(jì)劃保全方法和工具，通過預(yù)防計(jì)劃維修延長(zhǎng)維修周期，降低故障次數(shù)，杜絕設(shè)備設(shè)施重大安全、生產(chǎn)事故停機(jī)，使生產(chǎn)硬件設(shè)施具有高度的穩(wěn)定性，高度的可靠性。
   獲得歷史性機(jī)遇的中國(guó)制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng)、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。

課程對(duì)象：
制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員

課程收益：
－理解設(shè)備管理理念及設(shè)備指標(biāo)管理體系
－學(xué)習(xí)TPM結(jié)構(gòu)模型，核心思想及活動(dòng)的*目標(biāo)
－掌握一線設(shè)備維護(hù)步驟內(nèi)容及兩源改善方法工具
－掌握設(shè)備個(gè)別改善的思路、地圖、步驟及方法工具
－掌握設(shè)備成因分析、故障再發(fā)預(yù)防方法
－理解設(shè)備計(jì)劃維護(hù)的意義、目的及計(jì)劃維護(hù)管理體系
－了解TPM項(xiàng)目推進(jìn)，提高跨部門的TPM推進(jìn)能力－提高部門經(jīng)營(yíng)能力，實(shí)現(xiàn)部門經(jīng)營(yíng)與個(gè)人職業(yè)化的有機(jī)結(jié)合

課程大綱：
第一單元 設(shè)備管理基礎(chǔ)
1、設(shè)備管理的新趨勢(shì)
2、設(shè)備管理的指標(biāo)體系
3、設(shè)備綜合效率管理
4、影響設(shè)備綜合效率的六大損失
5、兩種故障類型及其成因分析
6、設(shè)備管理的六大誤區(qū)
7、慢性損失與突發(fā)損失
8、慢性損失成因分析
9、減少慢性損失的三個(gè)步驟
10、用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷
11、空轉(zhuǎn)的成因分析及其對(duì)策
第二單元 TPM活動(dòng)概論
0、TPM發(fā)展沿革
1、TPM的定義
2、日美競(jìng)爭(zhēng)中的TPM發(fā)展史
3、從事后保全到TPM的演變
4、TPM理論模型
5、TPM結(jié)構(gòu)模型
6、TPM的核心思想
7、TPM的三全經(jīng)營(yíng)
8、TPM的思維方式
9、TPM的三大神器
10、TPM活動(dòng)的*目的和現(xiàn)實(shí)意義
11、人機(jī)互交是TPM的至高境界
12、TPM的活動(dòng)內(nèi)容
第三單元 TPM自主保全
1、初期清掃
2、發(fā)生源與困難部位改善
3、自主維護(hù)臨時(shí)基準(zhǔn)書制定
4、總點(diǎn)檢
5、自主點(diǎn)檢
6、標(biāo)準(zhǔn)化
7、自主管理
8、推進(jìn)方法及要點(diǎn)
第四單元  TPM個(gè)別改善
1、個(gè)別改善推進(jìn)思路
2、個(gè)別改善推進(jìn)地圖
3、個(gè)別改善推進(jìn)步驟
4、個(gè)別改善課題分析工具
5、個(gè)別改善推進(jìn)維度
1）效率提升改善
2）品質(zhì)提升改善
3）部件結(jié)構(gòu)改善
4）自動(dòng)聯(lián)機(jī)改善
第五單元 故障解析及零化
1、故障發(fā)生因果圖
2、故障原因的分類及對(duì)策
3、高效率的故障處理流程
4、故障零化活動(dòng)
5、故障對(duì)策的具體推進(jìn)方法
6、無故障對(duì)策
7、防止故障復(fù)發(fā)
8、故障解析七步法
9、故障再發(fā)防止
10、向故障學(xué)習(xí)
第六單元 TPM計(jì)劃保全
1、多種維護(hù)方式及其意義
2、計(jì)劃維護(hù)的目的
3、計(jì)劃維護(hù)的內(nèi)容
4、計(jì)劃維護(hù)的實(shí)施
5、計(jì)劃維護(hù)的目標(biāo)及效果測(cè)定
6、計(jì)劃維護(hù)推進(jìn)計(jì)劃
7、構(gòu)筑計(jì)劃維護(hù)體制
8、計(jì)劃維護(hù)流程全貌
9、重點(diǎn)設(shè)備選定
10、計(jì)劃維護(hù)部門的職責(zé)
第七單元 TPM項(xiàng)目推進(jìn)
 1、設(shè)備的一生
2、TPM推進(jìn)結(jié)構(gòu)模型
3、TPM推進(jìn)理論模型
4、TPM推進(jìn)地圖
5、TPM推進(jìn)坐標(biāo)
6、TPM人才培養(yǎng)
7、TPM特別活動(dòng)策劃
8、TPM項(xiàng)目推進(jìn)組織
9、TPM項(xiàng)目推進(jìn)方式
10、TPM項(xiàng)目收益
案例與練習(xí)
1、可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率計(jì)算
2、設(shè)備管理指標(biāo)體系
3、設(shè)備綜合效率管理
4、自然惡化和強(qiáng)制惡化案例
5、加工不良的慢性損失原因分析
6、滑臺(tái)的物理潛在缺陷分析
7、 MC的心理潛在缺陷分析
8、設(shè)備維護(hù)記錄書
9、TPM指標(biāo)目標(biāo)體系

TPM全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)