質(zhì)量體系的構(gòu)成

【課程背景】:
１、 在國際化標(biāo)準(zhǔn)組織和國際汽車行動(dòng)小組先后于2015年、2016年發(fā)布新ISO9001：2015和IATF16949:2016,為了應(yīng)對新的體系要求和使用VDA6.3過程審核中遇到的問題，德國汽車工業(yè)學(xué)會(huì)特對VDA6.3更新到2016版 。
２、 IATF1694:2016標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.3 制造過程審核明確指出，公司必須開展過程審核工作；且每三日歷年審核覆蓋全制造過程，以確定制造過程的有效性和效率。
３、 VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)是汽車行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的過程審核標(biāo)準(zhǔn)，可用于潛在供應(yīng)商審核、供應(yīng)商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、公司年度的過程審核，是目前一個(gè)十分廣泛和重要的質(zhì)量工具；
４、 目前國內(nèi)自主品牌和合資品牌的整車廠在中國選擇供應(yīng)商時(shí)，*用VDA6.3的過程審核方法對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量能力評價(jià)，確保所選擇的供應(yīng)商有能夠提供持續(xù)的質(zhì)量能力，滿足供貨要求。
５、 開展VDA6.3過程審核工作是國際汽車工業(yè)德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)的特殊要求，成為進(jìn)入德國主機(jī)廠的必備條件。

【課程收益】：
1、了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進(jìn)行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進(jìn)行過程審核的審核方法和審核技巧；
2、具備編制過程審核計(jì)劃、過程檢查表、過程不符合、過程審核得分計(jì)算和對過程進(jìn)行評級(jí)，出具審核報(bào)告的能力；
3、具備應(yīng)對客戶對公司進(jìn)行年度過程審核的能力和應(yīng)對客戶進(jìn)行的潛在供應(yīng)商審核的能力；
4、對過程審核各模塊、要素、條款有充分的理解并應(yīng)用，可幫助企業(yè)提高管理能力；
5、應(yīng)能各主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核和年度的質(zhì)量能力提升的審核；
6、了解Formel-Q的特殊要求

【培訓(xùn)特色】：
本課程講師親自感受過德資主機(jī)廠利用VDA6.3對供應(yīng)商進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核，并獲得；同時(shí)有輔導(dǎo)其他企業(yè)通過德資主機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)，具有6年德資汽車制造商的一級(jí)配套的經(jīng)驗(yàn)，利用生動(dòng)的案例深入剖析每個(gè)審核條款的含義和應(yīng)用，讓受訓(xùn)者能夠掌握標(biāo)準(zhǔn)的精髓，并有效實(shí)施，幫助企業(yè)從項(xiàng)目管理、產(chǎn)品和過程開發(fā)、分供方新產(chǎn)品開發(fā)和管理、批量生產(chǎn)和顧客服務(wù)的全過程改善，以獲得低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，達(dá)到顧客的全面滿意，拿到進(jìn)入德國和合資汽車工業(yè)主機(jī)廠的敲門磚。

【培訓(xùn)對象】：
質(zhì)量工程師、SQE(供應(yīng)商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購工程師、檢具工程師、工藝工程師、 設(shè)計(jì)工程師、項(xiàng)目工程師、設(shè)備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計(jì)劃員、部門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等。

【培訓(xùn)大綱】：
第一章 VDA6.3基礎(chǔ)知識(shí)概述
-VDA標(biāo)準(zhǔn)簇與德資主機(jī)廠對供應(yīng)商質(zhì)量管理介紹
-質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展
-汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核
-德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)VDA構(gòu)成
-關(guān)于VDA標(biāo)準(zhǔn)介紹
-關(guān)于VDAVDA6.X文獻(xiàn)中新增項(xiàng)目概覽
-VDA6.1質(zhì)量體系的構(gòu)成
-過程方法—德系主機(jī)廠供應(yīng)商管理的核心
-供應(yīng)商的跨欄原則
-供應(yīng)商的質(zhì)量管理框架
-供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期內(nèi)的質(zhì)量管理介紹
-過程審核的基礎(chǔ)知識(shí)介紹
-過程方法的介紹
-質(zhì)量管理體系、過程和產(chǎn)品的定義
-質(zhì)量管理體系的過程模型
-過程分析“烏龜圖”
-風(fēng)險(xiǎn)分析：識(shí)別過程風(fēng)險(xiǎn)
-過程的關(guān)鍵要素
-過程的輸入與輸出
-PDCA模式下的過程持續(xù)改進(jìn)策劃
-過程方法的舉例
-過程審核類型概述
-審核的分類
-關(guān)于各種審核類型的對比介紹
-關(guān)于審核方式對比介紹
-VDA 6.x 審核種類的比較
-其他主機(jī)廠的審核介紹
-過程審核流程介紹
-過程審核的目的與任務(wù)
-過程審核的原因
-VDA6.3過程審核員資質(zhì)
-過程審核流程—計(jì)劃與委托
-過程審核流程—準(zhǔn)備工作
-過程審核流程—具體落實(shí)
-過程審核流程—評價(jià)
-過程審核流程—結(jié)果展示
-過程審核流程—后續(xù)工作和完成

第二章 VDA6.3專業(yè)知識(shí)的介紹、理解、應(yīng)用
-新版2016版標(biāo)準(zhǔn)的變化點(diǎn)說明
-所有問題對結(jié)果的貢獻(xiàn)一致
-新舊版問題比重說明和質(zhì)量能力評分對比
-新舊版模塊問題數(shù)的變化對比
-基本出發(fā)點(diǎn)不再使用
-新舊版對審核員的資質(zhì)對比
-新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)
-新版提問表的表頭說明
-新版VDA6.3條款的評分和降級(jí)原則
-不合格項(xiàng)的打分規(guī)則
-不合格項(xiàng)的3角度評價(jià)
-多產(chǎn)品組的評價(jià)
-綜合評價(jià)
-降級(jí)原則
-新版要素的邏輯關(guān)系和過程方法的應(yīng)用
-過程要素P1-潛在供應(yīng)商分析
-潛在供應(yīng)商分析的目的
-潛在供應(yīng)商分析的時(shí)機(jī)
-潛在供應(yīng)商分析的前提條件
-潛在供應(yīng)商分析的流程
-委托調(diào)查
-供應(yīng)商自查
-制定審核提問表
-確定審核小組
-現(xiàn)場考察
-風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)
-供應(yīng)商開發(fā)
-過程要素P2-項(xiàng)目管理
-P2:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P2：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
-P2：所有條款簡介
-項(xiàng)目管理的運(yùn)作形式
-產(chǎn)品誕生過程常見項(xiàng)目管理工具
-VDA 4.3項(xiàng)目策劃
-VDA 新零件的成熟度保障介紹
-大眾新零件質(zhì)量提升計(jì)劃介紹
-APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）介紹
-成熟度、VDA4.3、APQP之間的對應(yīng)關(guān)系
-P2.1- P2.7：理解和應(yīng)用
-過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
-P3:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P3和P4審核思路
-P3：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
-P3：所有條款簡介
-設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證、確認(rèn)
-制造可行性分析的導(dǎo)入
-P3.1 –P3.5  理解和應(yīng)用
-過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
-P4:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P4：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
-P4：所有條款簡介
-P4.1 –P4.7  理解和應(yīng)用
-過程要素P5 – 供方管理
-P5:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P5：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
-P5：所有條款簡介
-有效的供應(yīng)商管理模式
-通用與大眾供應(yīng)商管理模式的區(qū)別
-P5.1 –P5.7 理解和應(yīng)用
-庫房管理案例展示
-包裝、標(biāo)識(shí)
-先進(jìn)先出
-可追溯性
-過程要素P6 – 批量生產(chǎn)
-P6:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P6過程定界
-過程定界—分段—交接點(diǎn)
-過程定界相關(guān)問題
-過程定界種類
-過程命名選擇標(biāo)準(zhǔn)：
-P6生產(chǎn)過程控制的原則
-參與和分工原則；
-過程可知性原則；
-可視性原則；
-物流清晰原則；
-重點(diǎn)原則；
-低風(fēng)險(xiǎn)原則；
-P6.1 – 過程輸入
-P6.1:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P6.1：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
-P6.1：所有條款簡介
-P6.1.1- P6.1.5理解和應(yīng)用
-應(yīng)用舉例
-P6.2 – 生產(chǎn)過程受控
-P6.2:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P6.2：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
-P6.2：所有條款簡介
-P6.2.1- P6.2.5理解和應(yīng)用
-應(yīng)用舉例
-P6.3 –過程支持（人力資源）
-P6.3:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P6.3：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
-P6.3：所有條款簡介
-P6.3.1- P6.3.3理解和應(yīng)用
-應(yīng)用舉例
-P6.4 –物質(zhì)資源
-P6.4:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P6.4：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
-對防錯(cuò)的要求
-P6.4：所有條款簡介
-P6.4.1- P6.4.5理解和應(yīng)用
-應(yīng)用舉例
-P6.5 –過程績效
-P6.5:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P6.5：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
-產(chǎn)品審核理解
-8D的理解
-P6.5：所有條款簡介
-P6.5.1- P6.5.4理解和應(yīng)用
-應(yīng)用舉例
-P6.6–過程輸出
-P6.6: 10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P6.6：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
-P6.6：所有條款簡介
-P6.6.1- P6.6.4理解和應(yīng)用
-應(yīng)用舉例
-過程要素P7 – 顧客關(guān)懷
-P7:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P7：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
-P7：所有條款簡介
-P7.1- P7.5理解和應(yīng)用
-Formel的一些特殊要求；
-16版審核報(bào)告的舉例與答疑

質(zhì)量體系的構(gòu)成