現代研發(fā)設計思維與實戰(zhàn)流程
講師：龘衛(wèi) 瀏覽次數：2542
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：龘衛(wèi)
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現代研發(fā)設計思維課程
【課程介紹】
面對日益激烈的市場競爭，研發(fā)設計作為企業(yè)的引擎動力，如何落實流程化、精細化管理，在現有條件下，開足到*馬力？
本課程使企業(yè)站在時代前沿，在方法和流程上領先一步，全面提升產品研發(fā)設計及管理水平，掌握、踐行、駕馭現代產品設計的總方法、總流程；厘清、明晰、即時有效解決產品設計一線龐雜的實際問題。
本課程使企業(yè)依據自身實際情況，實踐面向客戶的精細化研發(fā)流程，精準把控產品可靠性與綜合質量；實現預防性的成本管控設計流程，精準把控問題優(yōu)先級、實現產品*成本和快速交付，夯實企業(yè)產品“硬碰硬”市場競爭力。
不少企業(yè)的研發(fā)設計，在最基礎、最關鍵的核心環(huán)節(jié)，仍流于依靠主觀經驗、羅列問題點。這樣做，造成實際的客戶需求和潛在需求游離于研發(fā)流程之外，使定量分析手法“跑空”，釀造出很多純粹的文件游戲。
DFMEA——設計(潛在)失效模式及后果分析方法，在全方位、縱深化面向客戶的基礎上，關注沒有發(fā)生造成損失的潛在問題，并依據后果性質，采取預防性相應措施。
DFMEA使制造企業(yè)研發(fā)設計，由依靠人的主觀經驗，升華為依靠流程。同時，實現人員的知識經驗與流程的完好對接，實現企業(yè)級知識積累與管理。
現代DFMEA概念，已經超越傳統(tǒng)研發(fā)范圍，貫穿產品全生命周期，涵蓋了質量、成本、效率(響應時間)制造業(yè)三大基本要素。DFMEA不是跨國500強等大型企業(yè)集團獨享的“高大上”工具，更是中國制造業(yè)提升管理水平，轉型升級的企業(yè)級“抓手(入手切入點)”。因為，DFMEA規(guī)范解決了眾多研發(fā)設計一線的底層問題，例如，管控成本、縮短交付期、前瞻問題點、精細化客戶服務、甚至有新員工快速上崗計劃等。
DFMEA產品研發(fā)設計方法，歷經NASA(*宇航局)陶冶，融入*軍標及相應執(zhí)行體系，已經演化成為工業(yè)4.0時代萬有Resilience研發(fā)設計流程，務實而卓越。歐美跨國500強制造巨頭評價：DFMEA是現金，不是期票！
本課程目標是使現代DFMEA成為企業(yè)研發(fā)有效、有力的落地工具，夯實提升企業(yè)研發(fā)引擎動力，強化、夯實或再造企業(yè)團隊與企業(yè)核心競爭力。
【課程對象】企業(yè)研發(fā)設計團隊主管和核心成員，責任工程師。
(研發(fā)設計責任工程師需具備最基本的英語閱讀能力)
【課程大綱細化】
第一部分必備基礎和熱身技能
1.1東西方迥異的工程思維習慣
基于流程的思維基于知識和經驗的思維
軟科學判讀—東西方差異與契合區(qū)
互動：企業(yè)戒煙啟示錄(從戒煙看行動是否落地)
1.2采摘現代管理精華—執(zhí)行部
執(zhí)行手筋貝斯特做法行動標桿
互動：東西方對PDCA解析的差異
反思：為什么多數國人不讀憲法？為什么500強主管精讀企業(yè)憲章？
互動：挑戰(zhàn)體系鑄就挑戰(zhàn)型團隊介紹
1.3現代管理判讀技能
權變管理流程權變鐵三角外語障礙者技巧
1.4企業(yè)非財務成本
變革信用時間機遇溝通健康
小視頻：變革時代的跨行業(yè)壟斷
1.5現代企業(yè)識讀
傳統(tǒng)模型和當代模型企業(yè)三元競爭力模型企業(yè)成本競爭力
全球制造業(yè)演化與變革新中國制造業(yè)五次飛躍
互動：企業(yè)行為基礎—現場“范兒”(StyleonSite/気風がある)
1.6認知變革認知創(chuàng)新
*再工業(yè)計劃歐盟IMS2020計劃日本i-Japan計劃
中國智造2025vs德國工業(yè)4.0
DFMEA課程研修視角和方法
第二部分APQP與FMEA再認識
2.1ReunderstandingofAPQP
ConcurrenceEngineering(并行工程或平臺工作隊)
當代APQP演變與演化方向
案例：跨國500強大數據級狼吞虎咽野戰(zhàn)案例、
最終迫使德國對手贈送企業(yè)，洗手江湖。
ReconsiderationofAPQP
2.2ReunderstandingofFMEA
SystemReliabilityFailureModesCausesandEffects
SpecificFMEAworksheetVariationsofsuchworksheets
QualitativeanalysisQuantitativebasis
Mathematicalfailureratemodels
Statisticalfailuremoderatiodatabase.
2.3FMEA&FMECA
FunctionalFMEADesignFMEAProcessFMEAControlplan
PFMEAMachineFMEA
FMECA=FMEA+CA(CriticalityAnalysis)
Inductivereasoning歸納推理Criticalityanalysis
Backwardlogic反求推理CompletescenariomodelingFTA
ReliabilityengineeringSafetyengineeringQualityengineering
basedonexperiencebasedoncommonlogic
Consequencesoffailuresondifferentlevels.
2.4Functionalanalyses
FunctionalFMEAPiece-Part(hardware)FMEA
StructureMitigationforRiskreduction
SeverityreductionProbabilityreduction
Anappropriatedepthofinformationandintelligence足夠深度的信息情報
AnindepthpracticalExperiencetoEngineering足夠深度的工程經驗
第三部分DFMEA深度解析
3.1Background&StandardsNecessary
FMECAweredescribedinMIL-STD-1629A(1949-1980)
NASAwereusingvariationsofFMECAfrom1960.
SAEpublishedARP4761,broadlyusedincivilaviation.
FordMotorintroducedFMECAtotheautomotiveindustryin1975.
AIAGfirstpublishedFMEAstandardforautomotiveindustryin1993
SAEfirstpublishedrelatedstandardJ1739in1994.
ToyotatakenthestepfurtherwithitsDRBFMapproachin1997.
FMEA→FMECA→FMMEA
3.2Basicterms基本術語
FailureFailuremode
Failurecauseand/ormechanismFailureeffect
Indenturelevels
LocaleffectNexthigherleveleffectEndeffect
Detection
Probability
RiskPriorityNumber(RPN)
Severity
Remarks/mitigation/actions
3.3Groundrules基本法則
遵循四個假設前提：
失效模式*法則Onlyonefailuremodeexistsatatime
標準值法則品量足夠法則標準且可行能耗量法則
3.*FMEABenefits
七大收益區(qū)
四大前景目標
十四大具體企業(yè)受益點
3.5KeyFactorofDFMEA—Timing
DFMEA最關鍵因素—時效
DFMEA五種必須更新或重做的情況
3.6本課程研討的DFMEA的種類
Functional
ConceptDesign/Hardware
DetailedDesign/Hardware
Orsurelyancombinationoftheabovethree
第四部分DFMEA標準模版詳解
Worksheet(ARP4761)-DFMEA(Hardware)
本部分依據NASA*版本ARP4761編制。
符合*軍標*版本MIL-STD-1629A,MIL-STD-882E。
本模版所針對適用的是制造業(yè)硬件研發(fā)標的。
4.1ExampleWorksheet標準模版
模版熟悉熱身解析
工具表：《DFMEAWorksheet》
4.2Probability—(P)
Likelihoodofoccurrence
Examplesoftheseeffects
工具表：《ProbabilityRankingSheet》
4.3Severity—(S)
Worst-casescenarioadverseendeffect(state)
Examplesoftheseeffects
Probabilityanddetectability
工具表：《SeveritynumberSheet》
hazardanalysis
Otherclassifications
4.*etection—(D)
Meansafailuredetectedorisolated
Multiplefailurescenarios
Problematicfailurelatentfailures
Diagnosticactionautomaticrebuilt
工具表：《DetectionLevelSheet》
4.5DormancyorLatencyPeriod
Timethatafailurebeundetected
Example
工具表：《Dormancy/LatencyPeriodSheet》
4.6Indication
Secondfailureindication
工具表：《SecondfailureindicationdescriptionSheet》
DetectionCoverageAnalysisLimitingfactor
DetectioncoveragepossibilitiesDetectionmeansavailability
TestProcesses&Monitoring
4.7RiskLevel—(PxS+D)
RiskinDFMEARisklevels.
PreliminaryRisklevelsRiskMatrix(基于*軍標MILStd882)
Finaldecision-making
工具表：《DFMECARiskMatrixSheet》
DuringthissteptheDFMEAhasbecomelikeaDFMECA
第五部分DFMEA盲區(qū)誤區(qū)和雷區(qū)
5.1Limitations
Challengesariseinscopingandorganisationalboundaries
Limitationasatop-downtool
Limitationasa"bottom-up"tool
Limitationinmultiplicationoftherankingsinsheets
5.2Levelofmeasurement
5.3當代DFMEA企業(yè)級反思與批判
第六部分傳統(tǒng)DFMEA夯實與深化
互動：企業(yè)秘密vs企業(yè)命脈
跨國500強制造巨頭，視技術圖紙工藝參數為企業(yè)秘密，達不到層級禁止閱覽；
那么,他們視什么為企業(yè)命脈?！大區(qū)級高管培訓，都禁止筆記和資料帶出室外?
6.1DesignReview(U.S.government)
*政府軍方DV(設計審核)是什么？
Tailoredtomultipleacquisition
Adequacyofprogram/metrics,risks,budget&schedule.
DefenseAcquisitionGuidebookchapter4國防采辦指導書第四章
6.2ReviewProcess常用DFMEA審核流程
Content,Nature,Processandobjectives
Example
a5-dayperusalofeachindividualrequirement
a2-daydiscussionofdocumentsafterapproved
ahalf-dayPowerPointbyPMlimitedtohigh-levelbigfigures
6.3常用DFMEA項目審核節(jié)點
MCRSRRMDRSDR
PDRTypicalobjectivesofaPDR
CDRTypicalobjectivesofaCDR
PRRTRRSAR
ORRTypicalobjectivesofanORR
FRRTypicalobjectivesofaFRR
第七部分當代DFMEA跟進與拓展（一）
7.1DRBFM是什么
DRBFM：DesignReviewbasedonFailureMode
ToyotaMotortakenthestepfurtherwithitsDRBFMapproachin1997.
7.2Methodology
SAEJ2886RecommendedPracticewaspublishedin2013
AIAGDRBFMReferenceGuidewaspublishedinSeptember2014
7.3GoodDesign
DesignDisturbanceSmallincrements
DiscontinuityofimplementationDetectionCapacity
SAEpd251136J2886
AIAGReferenceGuide
7.4GoodDiscussion
Designweaknesses
ChangesunderstandingChangestrivializing
Preliminarydesignreviews
linkagebetweengooddesignreview&DFMEA
MakingchangesvisibleAnythingimpactsquality,costordelivery
7.5GoodDissection
Observationproducttestbefore,during&aftercompletion
DRBTR:DesignReviewbasedonTestResults
第八部分當代DFMEA跟進與拓展（二）
8.1DRBTR是什么
DRBFM：DesignReviewbasedonFailureMode
BudsofProblemsValidationTest
8.2DRBTR操作與實施
GD3concept
Productweaknessesvisible
testfailuresareevident
crossfunctionalmulti-perspectiveapproach
DRBTRinformationsharing
SAEpd251136J2886
AIAGReferenceGuide
第九部分特別互動—內訓企業(yè)DFMEA專項專題
本部分解析回答內訓企業(yè)提出的專項專題
實現DFMEA的Localization(本地本土化)
第十部分總結與互勉
現代研發(fā)設計思維課程
轉載：http://mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/286722.html
已開課時間Have start time
- 龘衛(wèi)
[僅限會員]