工廠制造成本分析公開課

 

參訓(xùn)對象：制造、工藝、質(zhì)量、物流、車間、財(cái)務(wù)等部門中基層負(fù)責(zé)人，以及相關(guān)管理技術(shù)人員；

【課程背景】

經(jīng)濟(jì)下行環(huán)境，將本增效能力是企業(yè)的生存能力，是企業(yè)管理者的核心價(jià)值體現(xiàn)；

產(chǎn)品價(jià)格向下降，各種生產(chǎn)要素成本向上升，企業(yè)管理者確實(shí)壓力山大；

生活成本不斷上升，是主動(dòng)考慮給員工漲薪，還是面對員工頻頻離職，雙方都處于兩難處境；

VUCA時(shí)代，各種要素都在變化，如何做到降低成本不變，需要管理者更有智慧；

國際政治經(jīng)濟(jì)格局的變化帶來了更多不確定因素，只有平時(shí)練好基本功，強(qiáng)化內(nèi)功才能抵御狂風(fēng)暴雨；

有些企業(yè)采取降本措施很有效，而一些企業(yè)一些主管費(fèi)了九牛二虎之力無功而返；降低成本不僅要學(xué)會(huì)工具方法，正確的思維也很正要，甚至更重要；

 

【課程介紹】

在應(yīng)對經(jīng)濟(jì)危機(jī)挑戰(zhàn)的情勢下，制造業(yè)一方面必須提升“外功”：加速產(chǎn)品升級、強(qiáng)化營銷能力；另一方面，也需要強(qiáng)化“內(nèi)功”：優(yōu)化工廠制造流程，提升成本管理的力度與水平。

如何深入淺出地讓每一個(gè)生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明？

如何有效地搭建工廠成本控制與價(jià)值優(yōu)化體系？

如何科學(xué)地利用各種方法與工具，有效地推行具體的成本改善項(xiàng)目？

如何使成本管理落于生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)處......

本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“干”！

通過講師講解、案例演練的互動(dòng)培訓(xùn)方式，讓學(xué)員深刻理解生產(chǎn)成本的構(gòu)成，發(fā)掘成本挖掘的空間，整合各種消除浪費(fèi)、提升價(jià)值的成本方法。 

 

【課程收益】

1、 強(qiáng)化員工成本意識(shí)和降本目標(biāo)感

2、 學(xué)習(xí)各個(gè)環(huán)節(jié)降低成本的有效方法；

3、 避免降本增效的錯(cuò)誤和陷阱；

4、 強(qiáng)化企業(yè)總成本思維，提升全局觀；

5、 降本增效要調(diào)動(dòng)員工積極性；

 

【課程大綱】

一、制造成本控制挑戰(zhàn)

1、 需求疲軟與成本控制

2、 產(chǎn)能過剩觸發(fā)成本高企？

3、 各種生產(chǎn)要素都在漲，成本怎么降？

4、 員工收入不滿意，高離職率助長成本

5、 在各種挑戰(zhàn)中如何突圍？

6、 從一個(gè)成本突破案例中來學(xué)習(xí)（案例）

 

二、企業(yè)總成本與制造成本構(gòu)成

1、 企業(yè)成本構(gòu)成

2、 研發(fā)成本的決定因素

3、 采購成本的重中之重

4、 制造成本也不可忽視

5、 制造成本構(gòu)成要素

 

三、降本增效也有陷阱

1、 那些年無效的降本努力

2、 局部成本和整體總成本的矛盾

3、 局部有效不代表整體有效

 

四、精益成本思維

1、 價(jià)值與成本

2、 精益過程成本概念

3、 浪費(fèi)與成本

4、 目標(biāo)成本法

5、 速度與成本的關(guān)系；

 

五、制造成本與七大浪費(fèi)（工廠實(shí)戰(zhàn)）

1、七大浪費(fèi)與成本要素；

2、七大浪費(fèi)案例

3、七大浪費(fèi)工廠實(shí)踐總結(jié)；

 

六、價(jià)值流制造成本分析

1、 價(jià)值流基本概念

2、 價(jià)值流繪制八大步驟

3、 價(jià)值流分析核心要素

4、 價(jià)值流成本分析

 

七、價(jià)值流成本核算與解讀

1、人工成本與效率指標(biāo)；

2、設(shè)備折舊與設(shè)備效率損失；

4、產(chǎn)能過剩模式下的沉默成本處理策略；

5、質(zhì)量成本因素和核算；

6、庫存成本因素和核算；

7、消耗成本和控制；

8、異常緊急交付成本；

 

八、均衡排產(chǎn)與成本控制

1、設(shè)備OEE與均衡排產(chǎn)；

2、均衡排產(chǎn)思維和方法；

3、均衡排產(chǎn)將本收益；

4、均衡排產(chǎn)將本案例分析；

 

九、快速切換將本改善

1、快速切換三階段；

2、快速切換八步法；

3、快速切換將本案例分析；

 

十、降低人工成本方法：

1、真的高效和假的效率分析；

2、生產(chǎn)平衡分析與效率提升；

3、節(jié)拍平衡與傳統(tǒng)平衡差異

4、人機(jī)結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

5、工藝改進(jìn)降低成本；

6、效率提升降本增效案例；

7、員工穩(wěn)定性與成本改善；

 

十一、降低質(zhì)量成本之自動(dòng)化和防錯(cuò)

1、缺陷產(chǎn)生的三個(gè)階段

2、自動(dòng)化概念和運(yùn)用案例

3、防錯(cuò)的概念和運(yùn)用案例

4、跟原因分析法

5、質(zhì)量成本改善案例

 

十二、降本機(jī)制與激勵(lì)

1、全員降本思維和意義；

2、降本激勵(lì)機(jī)制；

3、極限成本案例和啟發(fā)；

 

十三、復(fù)盤總結(jié)

下一步行動(dòng)計(jì)劃

 

【授課講師】

劉老師從事咨詢培訓(xùn)領(lǐng)域十幾年，赴日本研修豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，與全球*顧問一起共事多年，是業(yè)界知名的實(shí)戰(zhàn)派專家。為世界知名企業(yè)（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，眾多客戶都是行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。劉老師對精益方法的本土化運(yùn)用有獨(dú)到的見解，對定制化產(chǎn)品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國企、民企（沈陽機(jī)床、神華集團(tuán)、三一重工…）提供咨詢和培訓(xùn)服務(wù)，幫助中小企業(yè)全面提升核心競爭力（威華機(jī)械、寶飛－優(yōu)斯特、愛樂石油設(shè)備…）。

劉老師開創(chuàng)的“教練式咨詢”和“實(shí)踐性培訓(xùn)”廣受客戶好評，真正做到在完成項(xiàng)目目標(biāo)的同時(shí)培養(yǎng)核心管理團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉(zhuǎn)變，認(rèn)識(shí)到精益對自身職業(yè)發(fā)展的價(jià)值，從而“熱愛精益”。

劉老師開創(chuàng)的“世杰精益學(xué)院——系統(tǒng)性精益人才培養(yǎng)模式”為業(yè)界先河，為業(yè)界培養(yǎng)懂精益、能精益、愛精益的專家型人才。

最近兩年劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應(yīng)，“快樂學(xué)習(xí)、快樂精益、快樂工作”，然快樂生活，快樂才是人生的*動(dòng)力和最終目標(biāo)，劉老師將理念踐行于實(shí)際工作中——知行合一，不斷開拓創(chuàng)新精益運(yùn)用方式、方法，持續(xù)改善精益運(yùn)用之道。迄今培訓(xùn)客戶已達(dá)幾千家，培訓(xùn)學(xué)員3萬多人。

 

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