人效倍增公開課

培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)老板、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)效率提升負(fù)責(zé)人、IE工程師、車間主任、班組長(zhǎng)、人力資源部門負(fù)責(zé)人等等。

解決的問題：
工資成本不斷上漲，招聘優(yōu)秀員工越來越難
產(chǎn)品種類越來越多，管理難度成倍增加
產(chǎn)品工藝不斷變更，現(xiàn)場(chǎng)壓力山大……
中國(guó)企業(yè)今天遇到的這些問題，也曾經(jīng)同樣困擾過許多先進(jìn)企業(yè)，他們的選擇是“精益制造”——一整套持續(xù)不斷降低成本、提高質(zhì)量、壓縮交期的改善系統(tǒng)！
精益制造是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具之一，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用*的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，從而提升企業(yè)的利潤(rùn)。

課程受益：
效率提升體系的建立方法
生產(chǎn)績(jī)效計(jì)算與分解方法
一整套提高生產(chǎn)效率的工具方法
實(shí)施效率翻番計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)模版

課 程 大 綱
第一章 為什么要提高效率
第1節(jié) 人口結(jié)構(gòu)決定工資上漲
第2節(jié) 產(chǎn)品多員提高管理難度
第3節(jié) 應(yīng)用精益制造實(shí)現(xiàn)效率倍增

第二章 柔性生產(chǎn)方式
第1節(jié) 大批量生產(chǎn)模式走入歷史
第2節(jié) 小規(guī)模定制生產(chǎn)模式
第3節(jié) 大規(guī)模定制生產(chǎn)模式

第三章 智能工廠設(shè)計(jì)
第1節(jié) 自動(dòng)生產(chǎn)與智能生產(chǎn)的區(qū)別
第2節(jié) 生產(chǎn)布局三種類型
產(chǎn)品線布局
產(chǎn)品族布局
機(jī)群布局
第3節(jié) 設(shè)施規(guī)劃
物流設(shè)施規(guī)劃
生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃

第四章 識(shí)浪費(fèi) 提效率
第1節(jié) 定性分析浪費(fèi)
第2節(jié) 定量分析浪費(fèi)
第3節(jié) 作業(yè)員時(shí)間分布

第五章 突破產(chǎn)能瓶頸
第1節(jié) 識(shí)別瓶頸
第2節(jié) 產(chǎn)能提升五步驟

第六章 動(dòng)作效率改善
第1節(jié) 作業(yè)動(dòng)作分析（MOD法）
第2節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
（1）人體的使用原則
（2）工作場(chǎng)所的布置原則
（3）工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則
第3節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)性評(píng)估

第七章 工藝質(zhì)量源流保證
第1節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)化
工藝標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化
安環(huán)標(biāo)準(zhǔn)化
第2節(jié) 質(zhì)量保證八環(huán)節(jié)
第3節(jié) 烏云圖設(shè)定（返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡）

第八章 快速切換
第1節(jié) 快速切換原理
第2節(jié) 快速切換流程
第九章 效率評(píng)估 
第1節(jié) 生產(chǎn)效率評(píng)估公式
第2節(jié) 馬表測(cè)時(shí)法
第3節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)資料法
第十章 系統(tǒng)推行
第1節(jié) 執(zhí)行力模型
第2節(jié) 推行步驟

講師介紹：孫亞彬 老師 
北京萬博匯管理顧問有限公司專職講師
歷任：中國(guó)人民大學(xué) 教育培訓(xùn)中心             嬰童產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)組組長(zhǎng)
湖北衛(wèi)視 職業(yè)指南欄目                 主講
中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)                      專家委員會(huì)委員
山東省企業(yè)局                          智能制造專家組成員
山西省陽泉市企業(yè)局                    制造業(yè)專家組成員
五百?gòu)?qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯     [IE課課長(zhǎng)]、 [ERP降低庫(kù)存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人]；[協(xié)力廠商精益組成員]
孫老師長(zhǎng)期關(guān)注并研究國(guó)際精益體系與前沿思想，多次成功地對(duì)大型制造類企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)。曾成功實(shí)施了世界第一條數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域單元生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的同步化。曾以ERP為平臺(tái)推進(jìn)庫(kù)存降低項(xiàng)目，物流周期壓縮12天，庫(kù)存降低六千萬港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，是中國(guó)為數(shù)不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的顧問。
在咨詢工作中，多次成功地對(duì)大型制造企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，更在全國(guó)主要工業(yè)生產(chǎn)基地講授精益生產(chǎn)上百場(chǎng)，對(duì)精益生產(chǎn)在中國(guó)的傳播貢獻(xiàn)卓越。
孫老師把TOC理論、項(xiàng)目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了杰出貢獻(xiàn)

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