企業(yè)主管督導技能訓練

第一講、TWI簡介
一、TWI日本產(chǎn)業(yè)復興的關鍵
1、TWI定義
2、TWI理念與特色
二、TWI在*形成體系
三、TWI在日本發(fā)揚光大
四、豐田與TWI
五、TWI在中國
六、制造業(yè)領袖對TWI的評價

第二講、一線主管職責與工作知識
討論：10年后你在哪里？
一、一線主管角色定位
案例分析：牛肉拉面的故事
二、一線主管的含義
三、現(xiàn)場主管的任務與責任
1、現(xiàn)場主管的任務
2、現(xiàn)場主管的責任
3、工作現(xiàn)場諸多問題
演練：列出自己現(xiàn)場的問題
4、職場問題與TWI的主要關系
5、現(xiàn)場問題歸類與解決方法
四、一線主管必備的五項要求
1、職責知識
2、工作知識
3、工作指導
4、工作改善
5、工作關系

第三講、TWI之工作教導
一、為什么要進行工作教導
1、一線主管管理的鐵三角
2、工作場所常見的問題
3、預防問題發(fā)生的方法
二、工作教導的時機
1、人有關的
2、物有關的
案例：如何教新員工
三、兩種錯誤的教導方法
1、僅用口授
2、僅用演示
案例演練：打防火結
四、正確的工作教導四步法
1、準備階段
2、傳授階段
3、試做階段
4、考驗階段
案例演練：四步法教導法(結合企業(yè)產(chǎn)品演練)
五、三種特殊的教導方法
1）冗長工作的教導方法
2）嘈雜工作場所的教導方法
3）感覺或秘訣的教導方法
六、有效教導的方法
七、課后作業(yè)：以企業(yè)實際每小組選擇課題改善

第四講、TWI之工作改善
案例討論：從一只雞蛋你會想到什么
一、現(xiàn)場改善的思路與方法
1、認識假效率與真效率
2、認識個別效率與整體效率
3、認識工作與作業(yè)
4、勞動密度與勞動強度區(qū)別
5、豐田生產(chǎn)方式的基本想法
6、認識企業(yè)中的八大浪費
7、尊重人性
8、創(chuàng)新與改善
9、問題定義
10、解決問題的思路與方向
三、工作改善四個階段
1、工作分解
2、作業(yè)分析
3、展開新方法
4、實現(xiàn)新方法
案例：作業(yè)改善案例
案例演練：四階段法運用（結合企業(yè)產(chǎn)品演練）
四、課后作業(yè)：結合企業(yè)實際每小組選擇課題改善

第五講、TWI之JR工作關系
一、工作關系及類型
1、產(chǎn)量與質量無法完成的原因
2、工作關系的本質
3、主管與員工的關系
4、何謂工作關系“問題”
案例分析：李明的問題
二、工作關系問題處理四階段法
1、確定目標
2、四階段處理法
第一階段：獲取事實
第二階段：權衡與決策
第三階段：采取行動
第四階段：效果確認
案例演練：工作關系四階段運用
三、從工作關系看督導要訣
1、掌握獲取意見和看法的六個技巧
2、指正法十原則
四、培養(yǎng)良好關系的基本原理與問題預防
1、人的問題產(chǎn)生的四種方式
案例：李剛的問題
2、良好人際關系的基本要訣
3、主管的態(tài)度
案例：班組長的問題
五、課后作業(yè)：結合企業(yè)實際每小組選擇課題改善

第六講、TWI之工作安全
一、工作安全的基本概念
1、安全的理念—0原則/預防原則/參與原則
2、安全的內容
3、現(xiàn)場督導立場與責任
4、企業(yè)安全生產(chǎn)觀
二、EHS績效與目標
1、EHS定義與安全評價指標
2、安全目標與管理模式
三、事故要素
1、事故三要素
視頻案例分析：他為什么最終傷殘
2、控制人的不安全行業(yè)—事故等級金字塔
3、冰山理論
4、墨菲定律
5、事故發(fā)生的三要素
視頻案例分析：車間為什么會軋死人
四、基于危險源的安全管理
視頻案例分析：
1、什么是危險源
2、危險源的三大要素
3、危險源識別方法與原則
案例演練：危險源識別
五、KYT預知訓練與安全工作四步法
1、KYT危險預知訓練
1）減少事故的有效方法--指差確認
案例演練：如何實施指差確認
2、KYT預知訓練四步法
1R—現(xiàn)狀把握
2R—本質追究
3R—對策樹立
4R—目標設定
案例演練:可參照企業(yè)實際案例為主
3、工作安全四步法
1）思考可能導致事故發(fā)生的原因
2）慎思確定對策
3）實施對策
4）檢討結果
案例演練：可參照企業(yè)案例演練
課后作業(yè)：結合企業(yè)實際每小組選擇課題改善

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