注冊(cè)質(zhì)量工程師證書(shū)公開(kāi)課

培訓(xùn)費(fèi)用： RMB ￥5500元/人  (含課程教材、結(jié)業(yè)證書(shū)、課間水果、午餐等) 
認(rèn)證考試： RMB ￥1500  (含考試費(fèi)、證書(shū)費(fèi))

【參加對(duì)象】
質(zhì)量主管、科長(zhǎng)、質(zhì)量工程師、IQC工程師、工藝工程師、工業(yè)工程師、體系工程師等人員

【課程背景】
“中國(guó)制造”在21世紀(jì)已成為全球經(jīng)濟(jì)的重要力量，并逐步朝著“中國(guó)創(chuàng)造”的方向跨越，但與此不相匹配的卻是頻發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量事件，以及背后隱藏的粗獷的質(zhì)量管理現(xiàn)狀。
質(zhì)量對(duì)我們來(lái)說(shuō)，并不陌生？理想中質(zhì)量對(duì)我們生活、工作顯得十分的重要。甚至有企業(yè)高呼“質(zhì)量是企業(yè)的生命 品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現(xiàn)實(shí)生活的質(zhì)量卻如此的令大家感到失望。從三星手機(jī)爆炸到飲品塑化劑，三鹿奶粉到雙匯瘦肉精, 豐田油門踏板到高鐵脫軌等諸多的質(zhì)量事件。當(dāng)我們遇到這此棘手的問(wèn)題，卻不知所措，一片茫然。我們到底錯(cuò)在何處？？？
本研修班是以*的質(zhì)量理念與質(zhì)量管理技術(shù)的有效整合為基礎(chǔ)，并融合眾多行業(yè)*實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為滿足現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的實(shí)際需要以及豐富個(gè)人職業(yè)發(fā)展的要求而設(shè)計(jì)的。本研修班著重從企業(yè)質(zhì)量管理崗位需求出發(fā)，通過(guò)系統(tǒng)的理論及案例學(xué)習(xí)，掌握較為系統(tǒng)的質(zhì)量管理方法，能達(dá)到學(xué)以致用的目的，通過(guò)本研修班的學(xué)習(xí)可以勝任質(zhì)量工程師崗位。

【課程內(nèi)容】
第一模塊：質(zhì)量與質(zhì)量管理
何謂質(zhì)量？何謂質(zhì)量管理？
從不同的視角對(duì)質(zhì)量的理解為何千差萬(wàn)別？
何謂全面質(zhì)量管理（TQM)
質(zhì)量管理的發(fā)展主要階段
質(zhì)量管理中的QC， QA 與QM
從小q 到大Q，看質(zhì)量發(fā)展的變遷
質(zhì)量管理在企業(yè)中的價(jià)值
如何通過(guò)質(zhì)量管理、降低企業(yè)的成本，提高客戶滿意度與利潤(rùn)？
研討：目前我們企業(yè)的質(zhì)量管理屬于哪個(gè)階段？

第二模塊：基于ISO9001：2015質(zhì)量管理體系（QMS）標(biāo)準(zhǔn)
新版標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的背景和修訂的原則
新版ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)概論及講解
ISO9001:2015七項(xiàng)質(zhì)量管理原則，PDCA循環(huán)和過(guò)程方法等
如何實(shí)施新版ISO9001內(nèi)部審核（包括內(nèi)審員職責(zé)、內(nèi)部審核的目的、策劃與實(shí)施要求等）
審核準(zhǔn)備（確定審核組、編制審核計(jì)劃、編制檢查表、審核前溝通）
質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核實(shí)施過(guò)程管理
首次會(huì)議、審核組會(huì)議、末次會(huì)議的目的及開(kāi)展注意事項(xiàng)
現(xiàn)場(chǎng)審核過(guò)程的控制、現(xiàn)場(chǎng)審核的方法和技巧
審核不符合項(xiàng)報(bào)告的編寫(xiě)要點(diǎn)
審核不符合項(xiàng)報(bào)告的跟蹤與驗(yàn)證

第三模塊：供應(yīng)商質(zhì)量管理
供應(yīng)商質(zhì)量管理策略
原材料漲價(jià)而整機(jī)降價(jià)，老板給的考核指標(biāo)怎么完成？
供應(yīng)商交付不準(zhǔn)時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃頻頻波動(dòng)，怎樣才能不做疲于奔命的消防員？
供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞，伴隨質(zhì)量罰款非但不能真正見(jiàn)效反而越來(lái)越差，該怎么辦？
供應(yīng)商質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則
全生命周期供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與落地管理
產(chǎn)品組合矩陣，先分供應(yīng)商的三六九等
采購(gòu)策略擬訂，對(duì)供應(yīng)商的區(qū)別對(duì)待產(chǎn)生價(jià)值
供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核重點(diǎn)與關(guān)注點(diǎn)
供應(yīng)前期質(zhì)量管理的方法（APQP+PPAP）
供應(yīng)商批量生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控方法（IQC+PC）
供應(yīng)商績(jī)效考核與戰(zhàn)略供應(yīng)商管理策略
供應(yīng)商審核技巧與審核頻次管理
互動(dòng)討論：SQE怎樣擺脫“救火隊(duì)員”的角色？

第四模塊：過(guò)程質(zhì)量管理
過(guò)程管理理論
過(guò)程與過(guò)程管理的定義
過(guò)程管理三要素（IPO）與過(guò)程流程圖SIPOC方法的解讀
關(guān)鍵過(guò)程（KCP）的定義
關(guān)鍵過(guò)程（KCP）常見(jiàn)的控制方法
過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控利器----統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的定義
數(shù)據(jù)分類與統(tǒng)計(jì)概述
描述統(tǒng)計(jì)
正態(tài)分布與±3σ原理
控制圖理論與實(shí)踐
控制圖的定義與分類
控制圖的判定準(zhǔn)則
常見(jiàn)控制圖的應(yīng)用與案例實(shí)戰(zhàn)演練
過(guò)程能力分析
過(guò)程能力的定義
潛在過(guò)程能力指數(shù)的應(yīng)用（CP與CPK）
潛在過(guò)程能力指數(shù)與不良率之間的關(guān)系與換算
績(jī)效過(guò)程能力指數(shù)的應(yīng)用（PP與PPK）
連續(xù)型過(guò)程能力分析案例實(shí)戰(zhàn)演練
離散型過(guò)程能力分析（DPO與DP）案例實(shí)戰(zhàn)演練
測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）概述
測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）原理
準(zhǔn)確性與*性的描述
測(cè)量系統(tǒng)五性分析（偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性）的概述
量具重復(fù)性與再現(xiàn)性研究（gage R&R）的案例實(shí)戰(zhàn)演練

第五模塊：產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)技術(shù) 
檢驗(yàn)概述
檢驗(yàn)的定義
檢驗(yàn)的四個(gè)基本要素
檢驗(yàn)的依據(jù)
檢驗(yàn)的職能
檢驗(yàn)的類型
檢驗(yàn)的缺陷分級(jí)
抽樣檢驗(yàn)技術(shù)概述
批、批量、AQL、檢驗(yàn)水平的定義
批量構(gòu)成的考量因素
抽樣檢驗(yàn)技術(shù)的常見(jiàn)分類
抽樣風(fēng)險(xiǎn)的選擇 — OC曲線的選擇
抽樣檢驗(yàn)后、抽樣狀態(tài)的管理與不合格品處理
抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃的設(shè)計(jì)方法與步驟
抽樣檢驗(yàn)與控制計(jì)劃、檢驗(yàn)流程之間的關(guān)系
抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃/方案設(shè)計(jì)實(shí)例演示
抽樣檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換規(guī)則要點(diǎn)說(shuō)明
抽樣檢驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)如何平衡？
計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)使用（以GB/T2828.1-2012與C=0為例）
GB/T2828.1-2012/計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序的發(fā)展歷程
GB/T2828.1-2012/計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序的適用范圍
GB/T2828.1-2012/計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序的設(shè)計(jì)原則
GB/T2828.12012/計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序的抽樣檢驗(yàn)要素
GB/T2828.12012/抽樣方案實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
C=0抽樣檢驗(yàn)技術(shù)應(yīng)用的范圍與注意事項(xiàng)
C=0抽樣檢驗(yàn)案例實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

第六模塊：客訴質(zhì)量問(wèn)題的有效解決方法
處理客戶投訴的原則
CSI調(diào)查統(tǒng)計(jì)：沒(méi)有客戶投訴，代表客戶滿意嗎？
如何把客戶投訴當(dāng)做一次改進(jìn)機(jī)會(huì)
客戶投訴處理的正確流程與應(yīng)對(duì)方案
運(yùn)用8D真因方法系統(tǒng)解決客戶投訴
為什么很多企業(yè)運(yùn)用8D方法會(huì)失敗？
8D的推進(jìn)精髓與關(guān)注重點(diǎn)：
團(tuán)隊(duì)組建合理與真的擁有相關(guān)技能互補(bǔ)嗎？
問(wèn)題描述夠清楚嗎？是否采用5W1H？
圍堵的方案恰當(dāng)有效嗎？
是否找到問(wèn)題的根本原因？
是否建立預(yù)防再發(fā)生系統(tǒng)？
8D 真因分析的步驟詳細(xì)解讀與常用工具實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用
8D案例：W公司接到客戶投訴后處理的對(duì)嗎？

第七模塊：持續(xù)改進(jìn)與質(zhì)量工具運(yùn)用
持續(xù)改進(jìn)的定義
持續(xù)改進(jìn)的基本定義與內(nèi)涵
持續(xù)改進(jìn)的基本精神
持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的建立
持續(xù)改進(jìn)相關(guān)的方法論
全面質(zhì)量管理TQM概述
全員品質(zhì)管理QCC概述
精益生產(chǎn) Lea概述
六西格瑪管理Six sigma概述
持續(xù)改進(jìn)相關(guān)工具實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用—QC七大手法
-檢查表
-柏拉圖
-魚(yú)骨圖
-直方圖
-分層法
-散布圖
-控制圖

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