TPM精益設(shè)備管理與全局效率（OEE）
講師：王翔 瀏覽次數(shù)：2578
課程描述INTRODUCTION
TPM精益設(shè)備管理課程
· 設(shè)備主管· 技術(shù)主管· 班組長(zhǎng)
培訓(xùn)講師：王翔
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM精益設(shè)備管理課程
目 錄
一、課程概述
1、課程背景........................................................................3
2、中國(guó)企業(yè)設(shè)備管理的困境..........................................................3
3、課程目標(biāo)........................................................................3
4、課程特點(diǎn)：......................................................................4
二、 培訓(xùn)概況
1.培訓(xùn)風(fēng)格........................................................................5
2.培訓(xùn)內(nèi)容........................................................................5
a.培訓(xùn)人員........................................................................5
b.培訓(xùn)方式........................................................................5
c.時(shí)間安排........................................................................5
d.培訓(xùn)課題概要....................................................................5
e.培訓(xùn)課程大綱....................................................................6
一、課程概述
1、課程背景
在中國(guó)工業(yè)向智能制造大邁步發(fā)展的今天，有兩方面問(wèn)題急需企業(yè)設(shè)備管理予以解決，一方面，企業(yè)設(shè)備管理如何為企業(yè)的產(chǎn)品與經(jīng)營(yíng)價(jià)值的服務(wù)、為企業(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)有力的基礎(chǔ)保障；另一方面，智能制造的發(fā)展，故障成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期的突出問(wèn)題，如何通過(guò)設(shè)備管理方式的更新為企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)、實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值的*化,實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理綜合效率（OEE）的提升。
中國(guó)許多企業(yè)把提高設(shè)備管理水平的希望放在引入日本TPM管理上，但是TPM的應(yīng)用在中國(guó)一些企業(yè)的現(xiàn)狀可以用舉步維艱來(lái)形容。為什么這樣？如何改變？本課程幫助企業(yè)分析中國(guó)設(shè)備管理的現(xiàn)狀、TPM在中國(guó)許多企業(yè)實(shí)施沒(méi)有好的效果的原因，并以本人成功實(shí)施TPM的實(shí)戰(zhàn)，向大家說(shuō)明實(shí)施TPM的步驟與心得，使企業(yè)可以自己很好進(jìn)行TPM實(shí)施并建立以企業(yè)產(chǎn)品為核心、以企業(yè)經(jīng)營(yíng)數(shù)值為依據(jù)、實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值*化、追求客戶滿意度、實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀設(shè)備綜合效率（OEE）的高效設(shè)備管理系統(tǒng)。
2、中國(guó)企業(yè)設(shè)備管理困境
企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)作時(shí)是“重生產(chǎn)、輕維修”的安排，企業(yè)形成了“生產(chǎn)系統(tǒng)”和“設(shè)備系統(tǒng)”分段管理的現(xiàn)實(shí)，沒(méi)有真正實(shí)現(xiàn)為企業(yè)產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)與價(jià)值*化提供全員參與的高效設(shè)備管理。
企業(yè)因設(shè)備性能造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題頻出，客戶滿意度不高、造成客戶流失。
企業(yè)因設(shè)備性能造成的設(shè)備停產(chǎn)時(shí)間高居不下，嚴(yán)重影響企業(yè)正常生產(chǎn)。
以緊急搶修為主，疲于奔命，企業(yè)對(duì)產(chǎn)品作業(yè)線上有隱患設(shè)備缺少主動(dòng)式維修對(duì)策。
企業(yè)設(shè)備管理者不明確如何與現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品作業(yè)“操作方”掌握的運(yùn)行信息溝通。
設(shè)備管理方式比較單一，以更換備品、配件為主，計(jì)劃?rùn)z修往往是計(jì)劃趕不上變化。
缺乏“維修策略”的考慮，設(shè)備故障的維修方式仍停留在傳統(tǒng)計(jì)劃?rùn)z修和定期更換的階段。
企業(yè)不善于按“企業(yè)成本”和“企業(yè)經(jīng)營(yíng)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)”針對(duì)性地實(shí)施設(shè)備故障維修。
企業(yè)不善于對(duì)社會(huì)維修協(xié)作力量的挖掘，協(xié)力外委維修的利用率較低。
企業(yè)設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作比較薄弱，即使能干、會(huì)修但不善于積累信息和做記錄。
企業(yè)缺乏對(duì)設(shè)備維修項(xiàng)目，特別是檢修“工時(shí)、工序”的實(shí)績(jī)記錄和積累。
企業(yè)缺乏維修項(xiàng)目的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，企業(yè)缺少對(duì)設(shè)備故障的統(tǒng)計(jì)和分析。
企業(yè)設(shè)備系統(tǒng)員工的專業(yè)面窄、技術(shù)水平不高，更缺少維修多面手人才。
3、課程目標(biāo)：
該課程以實(shí)用為出發(fā)點(diǎn)，遵循實(shí)戰(zhàn)為特色、以為企業(yè)經(jīng)營(yíng)創(chuàng)造價(jià)值為目的，將設(shè)備管理與設(shè)備技術(shù)緊密結(jié)合，將工控技術(shù)、機(jī)械、液壓、氣壓、電氣、PLC、機(jī)器人技術(shù)緊密結(jié)合，以建立為企業(yè)價(jià)值實(shí)現(xiàn)提供強(qiáng)有力基礎(chǔ)保障的TPM精益高效設(shè)備管理體系為目的的管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，同時(shí)融匯了中國(guó)設(shè)備管理前輩的經(jīng)驗(yàn)精髓與本人二十幾年在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)中親身實(shí)戰(zhàn)的設(shè)備管理、工程規(guī)劃與設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝技術(shù)、設(shè)備調(diào)試技術(shù)、設(shè)備維修，設(shè)備人員培訓(xùn)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
以本人在多家央企與大型企業(yè)中成功實(shí)施為企業(yè)經(jīng)營(yíng)創(chuàng)造巨大價(jià)值的TPM精益高效設(shè)備管理體系向企業(yè)指出如何向設(shè)備管理與設(shè)備維修要效益，為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)提供有力保障。
向?qū)W員指出，在中國(guó)這片土地上為什么一些企業(yè)實(shí)施TPM沒(méi)有很好效果的原因。
幫助企業(yè)構(gòu)建基于企業(yè)經(jīng)營(yíng)價(jià)值實(shí)現(xiàn)的高效設(shè)備管理體系一二三四五六七八新模式：一個(gè)導(dǎo)向、兩個(gè)抓手、三反原理、四個(gè)零、五個(gè)通道、六個(gè)平臺(tái)，七個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、八個(gè)階段。
一個(gè)向?qū)В阂越Y(jié)果為向?qū)?，為企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)提供強(qiáng)有力基礎(chǔ)保障、降耗增收，價(jià)值拉動(dòng)、目標(biāo)把控，過(guò)程輔導(dǎo)。
兩個(gè)抓手。第一個(gè)抓手是指全員與WHY WHY結(jié)合。第二個(gè)抓手，通過(guò)停機(jī)不停產(chǎn)與停產(chǎn)事故的分析控制提高設(shè)備的可靠度。全員是指建立TPM全員精益設(shè)備管理體系，WHY WHY是指真因分析與橫展他機(jī)點(diǎn)檢。
三反原理：任何經(jīng)營(yíng)都是兩個(gè)點(diǎn)，輸入點(diǎn)是成本，輸出點(diǎn)是效益，中間連接的是效率。降低成本，提高效率，增加效益。
四個(gè)零，零距離、零故障、零缺陷，零庫(kù)存。這里零距離是指對(duì)維修人員對(duì)設(shè)備故障快速反映，更好為設(shè)備管理與設(shè)備維修的客戶----企業(yè)的生產(chǎn)與企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)。
五個(gè)通道:事后故障維修、預(yù)防性維護(hù)、預(yù)測(cè)性維護(hù)、合理改善，卓越備件控制。這里卓越備件控制不是指平常的設(shè)備備件管理，而是指通過(guò)提高設(shè)備管理水平降低備件消耗，通過(guò)合理備件控制手段，如虛擬庫(kù)存，備件供給流程優(yōu)化等實(shí)現(xiàn)卓越備件控制。
六個(gè)平臺(tái)：三位一體設(shè)備虛擬管理團(tuán)隊(duì)的設(shè)備管家平臺(tái)、以設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)的綜合設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)、優(yōu)秀維修隊(duì)伍、人才培養(yǎng)、成本控制，崗位責(zé)任制與績(jī)效考核。
七個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備國(guó)家法定標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、維保工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)、維修策略標(biāo)準(zhǔn)。
八個(gè)階段:設(shè)備管理全壽命周期的八個(gè)階段：選型，設(shè)計(jì)，制造，安裝與調(diào)試，投產(chǎn)，維護(hù)與維修，改造，報(bào)廢等各個(gè)階段
4、課程特點(diǎn)：
本次培訓(xùn)由通過(guò)TPM精益高效設(shè)備管理體系成功實(shí)施為多家央企與大型企業(yè)創(chuàng)造巨大經(jīng)營(yíng)價(jià)值的實(shí)戰(zhàn)型老師主講，老師具有二十多TPM精益高效設(shè)備管理體系推行經(jīng)驗(yàn)， 注重實(shí)戰(zhàn)與實(shí)效
老師經(jīng)過(guò)二十多年以實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)價(jià)值*化為目的、通過(guò)提高設(shè)備綜合效率與保持設(shè)備長(zhǎng)期優(yōu)秀狀態(tài)為手段的TPM精益高效設(shè)備管理體系推行成功實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面、體系更合理，適合中國(guó)國(guó)情的高效設(shè)備管理培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)性全套體系文件、表格、流程圖與PPT，并已經(jīng)在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)成功實(shí)施。
培訓(xùn)以企業(yè)經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品價(jià)值的關(guān)鍵數(shù)值為導(dǎo)向，直接分析企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備精益管理對(duì)于企業(yè)經(jīng)營(yíng)的價(jià)值的影響與如何改善
借助學(xué)員實(shí)戰(zhàn)進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)帶著答案走。借用老師的話培訓(xùn)做到，“實(shí)戰(zhàn)、實(shí)際、實(shí)踐、實(shí)效、實(shí)際”
二、 培訓(xùn)概況
1.培訓(xùn)風(fēng)格
價(jià)值為核心、數(shù)值為依據(jù)，堅(jiān)持設(shè)備管理為企業(yè)產(chǎn)品與經(jīng)營(yíng)服務(wù)理念，將企業(yè)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)、設(shè)備綜合效率（OEE）數(shù)值、設(shè)備停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間與TPM精益高效設(shè)備管理體系相結(jié)合，直接指出并解決問(wèn)題。
注重實(shí)戰(zhàn)性。將TPM精益高效設(shè)備管理體系與實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)價(jià)值的*化實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。
管理加技術(shù)。將TPM精益高效設(shè)備管理與老師設(shè)備技術(shù)上的扎實(shí)廣泛的理論基礎(chǔ)、熟練的實(shí)踐技能與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合。
培訓(xùn)氣氛活躍。將課堂與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合、將理論與實(shí)踐結(jié)合、將基礎(chǔ)知識(shí)與高水平技能結(jié)合，讓學(xué)員在不知不覺(jué)中學(xué)會(huì)、學(xué)懂、學(xué)以致用，并輔助大量實(shí)戰(zhàn)引起學(xué)員共鳴，確保學(xué)員主動(dòng)、持久學(xué)習(xí)。
2. 培訓(xùn)內(nèi)容
a、培訓(xùn)人員:工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。
特別提醒：基于為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值與實(shí)現(xiàn)企業(yè)優(yōu)質(zhì)設(shè)備綜合效率（OEE)的TPM精益高效設(shè)備管理體系的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問(wèn)題，企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備相關(guān)管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果*。
b、授課方式
課程采用分組討論、講授式、案例研究、視頻解析、管理游戲、頭腦風(fēng)暴的培訓(xùn)方式，課堂氛圍非常生動(dòng)、輕松，特別是通過(guò)視頻解析、案例分析、現(xiàn)場(chǎng)的演練方式，可以幫助學(xué)員直接應(yīng)用管理技能，轉(zhuǎn)變觀念，課程注重管理的實(shí)操性。使學(xué)員提高參與感、主動(dòng)思維，發(fā)掘自身驅(qū)動(dòng)力。
c 、時(shí)間安排
2天 12課時(shí) (上午：9：00~12:00；下午14:00~17:00 )
d 、培訓(xùn)課題概要
第一天內(nèi)容：中國(guó)企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況調(diào)研實(shí)戰(zhàn)、中國(guó)大部分企業(yè)TPM實(shí)施沒(méi)有好的效果原因分析、對(duì)標(biāo)日本豐田了解豐田設(shè)備管理與中國(guó)企業(yè)設(shè)備管理區(qū)別、王老師TPM精益高效設(shè)備管理體系成功實(shí)戰(zhàn)、TPM精益高效設(shè)備管理體系成功實(shí)施步驟、TPM設(shè)備管理與產(chǎn)品關(guān)鍵數(shù)字分析、中國(guó)企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)理想設(shè)備綜合效率（OEE）、剖析系統(tǒng)化TPM精益高效設(shè)備管理體系、設(shè)備全壽命周期管理、不同行業(yè)與不同企業(yè)與不同產(chǎn)線設(shè)備管理維修策略分析、詳細(xì)講解TPM精益高效設(shè)備管理一二三四五六七八體系建設(shè)、講解TPM精益設(shè)備管理體系整體流程圖。
第一天重點(diǎn)：對(duì)標(biāo)日本豐田了解豐田設(shè)備管理與中國(guó)企業(yè)設(shè)備管理區(qū)別、了解中國(guó)大部分企業(yè)TPM為什么實(shí)施沒(méi)有好的效果、系統(tǒng)化TPM高效設(shè)備管理體系、了解如何成功實(shí)施TPM精益高效設(shè)備管理、中國(guó)企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)理想設(shè)備綜合效率（OEE）。
第二天內(nèi)容：詳細(xì)講解整個(gè)基于實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值的TPM精益高效設(shè)備管理體系各部分流程圖、體系文件、支撐表格與成功實(shí)戰(zhàn)分析。智能制造TPM精益設(shè)備管理。
第二天重點(diǎn)：TPM高效設(shè)備管理全員維護(hù)實(shí)施
e.培訓(xùn)課題：TPM精益設(shè)備管理與全局效率（OEE）課時(shí)：2天
第一天：中國(guó)企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況調(diào)研實(shí)戰(zhàn)、中國(guó)大部分企業(yè)TPM實(shí)施沒(méi)有好的效果原因分析、對(duì)標(biāo)日本豐田了解豐田設(shè)備管理與中國(guó)企業(yè)設(shè)備管理區(qū)別、王老師TPM精益高效設(shè)備管理成功實(shí)戰(zhàn)、TPM精益高效設(shè)備管理體系成功實(shí)施步驟，使用TPM設(shè)備管理與產(chǎn)品關(guān)鍵數(shù)字分析中國(guó)企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)理想設(shè)備綜合效率（OEE）、剖析系統(tǒng)化TPM精益高效設(shè)備管理體系、設(shè)備全壽命周期管理、不同行業(yè)與不同企業(yè)與不同產(chǎn)線設(shè)備管理維修策略分析、詳細(xì)講解TPM精益高效設(shè)備管理一二三四五六七八體系建設(shè)、講解精益高效設(shè)備管理體系整體流程圖。
中國(guó)企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況調(diào)研實(shí)戰(zhàn)
(1)特色：王老師國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)十分鐘企業(yè)設(shè)備管理水平檢查法
(2)企業(yè)設(shè)備管理詳細(xì)調(diào)研實(shí)戰(zhàn)
專業(yè)保全情況調(diào)研
總體情況
定期計(jì)劃保全
突發(fā)故障維修
設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化
潤(rùn)滑管理
設(shè)備問(wèn)題改善
設(shè)備前期管理
自主保全情況調(diào)研
參與熱情
員工技能
設(shè)備保養(yǎng)現(xiàn)狀
6S問(wèn)題
保全標(biāo)準(zhǔn)化
目前的狀態(tài)
故障處理
培訓(xùn)機(jī)制
備件控制情況調(diào)研
設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施情況調(diào)研
人員培養(yǎng)情況調(diào)研
中國(guó)大部分企業(yè)TPM實(shí)施實(shí)施沒(méi)有好的效果原因分析
(1)TPM實(shí)施沒(méi)有好的效果表現(xiàn)現(xiàn)象（以企業(yè)產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)價(jià)值數(shù)值反映）
(2)中國(guó)歷史上政治上使用TPM相似方法成功的實(shí)戰(zhàn)。
(3)王翔按照中國(guó)歷史對(duì)TPM起源的分析與為什么中國(guó)一些企業(yè)TPM實(shí)施沒(méi)有好的效果
(4)利益共同體、命運(yùn)共同體、責(zé)任共同體與TPM實(shí)施沒(méi)有好的效果的關(guān)系
(5)TPM推進(jìn)實(shí)施沒(méi)有好的效果原因分析（自主保全方面）
(6)TPM推進(jìn)實(shí)施沒(méi)有好的效果原因分析（專業(yè)保全方面）
(7)TPM推進(jìn)實(shí)施沒(méi)有好的效果原因分析（規(guī)范化管理方面）
(8)TPM推進(jìn)實(shí)施沒(méi)有好的效果原因分析（標(biāo)準(zhǔn)化方面）
(9)TPM推進(jìn)實(shí)施沒(méi)有好的效果原因分析（備件管理方面）
(10)TPM推進(jìn)實(shí)施沒(méi)有好的效果原因分析（人員培養(yǎng)方面）
(11)TPM推進(jìn)實(shí)施沒(méi)有好的效果原因分析（團(tuán)隊(duì)建設(shè)方面）
(12)TPM推進(jìn)實(shí)施沒(méi)有好的效果原因分析（設(shè)備全生命周期管理方面）
對(duì)標(biāo)豐田日本豐田設(shè)備管理與中國(guó)企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀
王老師TPM精益設(shè)備管理體系成功實(shí)戰(zhàn)
(1)項(xiàng)目背景介紹
(2)負(fù)責(zé)項(xiàng)目前后生產(chǎn)任務(wù)完成情況對(duì)比
(3)TPM精益設(shè)備管理體系成功實(shí)戰(zhàn)推進(jìn)思路
(4)TPM精益設(shè)備管理體系成功實(shí)戰(zhàn)步驟
員工士氣
設(shè)備管理
狀態(tài)管理
標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施
備件管理
員工培養(yǎng)
績(jī)效考核
(5)TPM精益高效設(shè)備管理體系成功實(shí)戰(zhàn)的實(shí)施情況 (6)項(xiàng)目成功經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
TPM精益高效設(shè)備管理體系實(shí)施原則與步驟
(1)企業(yè)全員主動(dòng)式設(shè)備維護(hù)實(shí)施途徑
(2)企業(yè)專業(yè)保全實(shí)施
(3)設(shè)備簡(jiǎn)明維修表與日本小松壓力機(jī)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)
日本小松大型沖壓機(jī)日常故障簡(jiǎn)明維修表（維修人員）
日本小松大型沖壓機(jī)較難故障原理分析表（工程師）
日本小松大型沖壓機(jī)PLC程序簡(jiǎn)明分析表（維修專家）
(4)設(shè)備綜合管理標(biāo)準(zhǔn)化
設(shè)備國(guó)家法定標(biāo)準(zhǔn)
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
點(diǎn)檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
潤(rùn)滑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
維保工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)
維修策略標(biāo)準(zhǔn)
(5)自主保全
(6)設(shè)備長(zhǎng)期優(yōu)秀的狀態(tài)管理
(7)卓越備件控制
(8)人員培養(yǎng)步奏
(9)全員主動(dòng)改善實(shí)施
(10)打造設(shè)備整個(gè)全生命周期的管理體系
(11)運(yùn)維三反原理
(12)TPM精益高效設(shè)備管理體系實(shí)施的一二三四五六七八
(13)智能制造企業(yè)、流程式企業(yè)的TPM精益高效設(shè)備管理體系實(shí)施的方法。
(14)TPM精益設(shè)備管理體系的三個(gè)階段實(shí)施對(duì)策與方案
(15)多年成功實(shí)施TPM精益設(shè)備管理體系的心得 (16)實(shí)施TPM精益設(shè)備管理體系具體步驟實(shí)戰(zhàn)
TPM設(shè)備管理與產(chǎn)品關(guān)鍵數(shù)字分析 中國(guó)企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)設(shè)備綜合效率（OEE）
剖析系統(tǒng)化TPM精益高效設(shè)備管理體系
設(shè)備全壽命周期管理
(1)設(shè)備全壽命周期各個(gè)階段關(guān)系
(2)設(shè)備設(shè)計(jì)階段四個(gè)必要性
不同行業(yè)與不同企業(yè)不同產(chǎn)線設(shè)備管理維修策略分析
(1)生存性原因
(2)維修性原因
(3)技術(shù)性原因
(4)價(jià)值性原因
TPM精益高效設(shè)備管理體系整體流程圖6小時(shí)
第二部分： 詳細(xì)講解整個(gè)基于實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值的TPM精益高效設(shè)備管理體系各部分流程圖、體系文件、支撐表格與成功實(shí)戰(zhàn)分析。智能制造TPM精益設(shè)備管理。
TPM精益高效設(shè)備管理體系各部分流程圖、體系文件、支撐表格與成功實(shí)戰(zhàn)分析
(1)設(shè)備管理與企業(yè)產(chǎn)品訂單與生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)系
(2)產(chǎn)線設(shè)備管理評(píng)價(jià)數(shù)值
(3)中長(zhǎng)期保全計(jì)劃保養(yǎng)
(4)年度保全計(jì)劃保養(yǎng)
(5)日保全計(jì)劃保養(yǎng)
(6)按照生產(chǎn)情況與設(shè)備狀態(tài)保全計(jì)劃變更
(7)預(yù)防性、預(yù)測(cè)性、預(yù)知性、預(yù)見(jiàn)性維修實(shí)現(xiàn)預(yù)知狀態(tài)超前管理
(8)保全臺(tái)賬建立與變更
(9)自主保全保養(yǎng)
(10)專業(yè)保全保養(yǎng)
(11)點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)
(12)設(shè)備事后維修
(13)設(shè)備狀態(tài)管理
(14)設(shè)備維修驗(yàn)收
(15)保全聯(lián)絡(luò)會(huì)議保養(yǎng)
(16)各種報(bào)表文件保養(yǎng)
(17)故障記錄保養(yǎng)
(18)保全病歷卡與保全詞典
(19)設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化
(20)設(shè)備綜合標(biāo)準(zhǔn)化
(21)設(shè)備工時(shí)管理
(22)設(shè)備工作質(zhì)量驗(yàn)收
(23)保全基準(zhǔn)
(24)根本原因分析與橫展
(25)改善工作
(26)設(shè)備大修管理
(27)外委工作保養(yǎng)
(28)設(shè)備規(guī)劃設(shè)計(jì)
(29)設(shè)備出廠與進(jìn)廠延伸
(30)工程實(shí)施保養(yǎng)
(31)設(shè)備維護(hù)實(shí)際考評(píng)
(32)保全技能教育計(jì)劃保養(yǎng)
以價(jià)值為核心、關(guān)鍵數(shù)值為依據(jù)、為企業(yè)產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)服務(wù)的精益高效設(shè)備狀態(tài)新理念的提出并經(jīng)過(guò)王翔成功實(shí)戰(zhàn)
智能制造設(shè)備管理策略與實(shí)施。6小時(shí)
以上所有實(shí)戰(zhàn)都來(lái)源于王翔老師二十五年設(shè)備管理與技術(shù)工作
TPM精益設(shè)備管理課程
轉(zhuǎn)載：http://mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/62902.html
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- 王翔
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