質(zhì)量管理課程培訓(xùn)

課程大綱：
第一部分  初步認(rèn)識(shí)五大工具
1. 第一類：APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃）與PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序）
2. 第二類：FMEA（失效模式效應(yīng)分析）與SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）以及MSA（量測(cè)系統(tǒng)分析，又稱GRR量測(cè)再現(xiàn)性與再生性）。

第二部分  五大工具的功能
1. 客戶審批的第一要求——「生產(chǎn)產(chǎn)品前」的「質(zhì)量計(jì)劃」（AP+QP）（AP=Advance Product）
2. 品質(zhì)（質(zhì)量）計(jì)劃并不是一本計(jì)劃書或計(jì)劃報(bào)告，而是一個(gè)過(guò)程，其中有5-6計(jì)劃步驟（因此APQP的P是Planning而不是Plan）
3. 客戶要看到APQP的最終「管制計(jì)劃報(bào)告」，它即是C.P(=Control Plan管制計(jì)劃書),有了CP才可能對(duì)質(zhì)量做「管控」
4. 質(zhì)量有問(wèn)題時(shí)則一定要做「設(shè)計(jì)上」與「制程上」的檢討改善表(即D-FMEA與P-FMEA)
5. 并在FMEA中要做客觀的RPN(風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo))的量化量測(cè),證明真正做好了改善
6. 改善完成的產(chǎn)品,再進(jìn)入SPC(統(tǒng)計(jì))制程中的取樣,并計(jì)算出CA/CP/CPK值(與PPK值)等指標(biāo)來(lái)證明已達(dá)到客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)
7. 在SPC取樣運(yùn)算中的數(shù)據(jù)Data一定要透過(guò)MSA,來(lái)測(cè)試其數(shù)據(jù)收集時(shí)的人為因素與誤差儀器設(shè)備因素并未超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)
8. 最后,再由PPQP的審批程序來(lái)確認(rèn)生產(chǎn)的產(chǎn)品(PP=Production Part)可以通過(guò)(AP=Approval Procedure)

第三部分  APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃）
1.APQP在QS9000中的基本條件及功能
2.產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃表的必要性及內(nèi)容重點(diǎn)
3.產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃表的優(yōu)點(diǎn)
4.PDCA質(zhì)量計(jì)劃模式的三階段與DMAIC的結(jié)合
5.APQP中管制計(jì)劃CP的具體做法
6.*三大汽車廠克萊斯勒/福特/通用汽車的共同檔型式
7.APQP的五階段
8.APQP計(jì)劃小組的職責(zé)
9.APQP中的制品/流程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程圖
10.APQP中應(yīng)有的分析輔助技巧

第四部分PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序）
1.產(chǎn)品零件生產(chǎn)重視的六大六度
2.生產(chǎn)推展前的產(chǎn)品自我檢示查核過(guò)程
3.產(chǎn)品零件規(guī)格訂定的三種方式
4.產(chǎn)品可能預(yù)期性失效故障的檢討模式
5.產(chǎn)品零件檢核要項(xiàng)的確認(rèn)
6.審查流程步驟的建立與彈性化操作方式
7.審批中發(fā)生矛盾時(shí)的處理手法
8.標(biāo)準(zhǔn)式PPAP流程圖
9.活用PPAP的另類技術(shù)
10.范例介紹

第五部分  FMEA（失效模式效應(yīng)分析）
1.FMEA的圖表及各項(xiàng)中的功能
2.FMEA與FTA故障樹(shù)分析的相互關(guān)系
3.做FMEA時(shí)應(yīng)有的團(tuán)隊(duì)組成
4.FMEA執(zhí)行時(shí)的基本分析技術(shù)與FMEA量化時(shí)的公式
5.嚴(yán)重性(S)/發(fā)生率(O)/偵測(cè)性(D)的評(píng)量技巧
6.D-FMEA與P-FMEA的不同及流程表的步驟、案例分析
7.找出失效模式的加權(quán)比重百分比技巧
8.FTA的功能及機(jī)率計(jì)算方式
9.落實(shí)FMEA的起步及方法七步驟
10.范例演練-強(qiáng)化實(shí)做及FTA范例分析

第六部分  SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）
1.SPC和SQC的不同 — 案例分析
2.以-R管制圖做SPC的簡(jiǎn)易說(shuō)明及查表技巧-演練
3.認(rèn)識(shí)品管三標(biāo)準(zhǔn)與三個(gè)指標(biāo)CA/CP/CPK值的定義與計(jì)算方式——案例分析
4.認(rèn)識(shí)「正態(tài)分布」的基本觀念與「正態(tài)分布表」的查表技術(shù)--案例說(shuō)明
5.由前4個(gè)管制圖認(rèn)識(shí)「大寫表與小寫表」
6.由不良率P管制圖認(rèn)識(shí)SPC原理
7.導(dǎo)入SPC第三公式σ=/d2=//c4
8.SPC中數(shù)據(jù)刪除的技巧與R管制圖
9.改善手法的4M+E模式
10.如何建立SPC體系

第七部分  MSA（量測(cè)系統(tǒng)分析）
1.為什么要做MSA
2.數(shù)據(jù)誤差的二種情況=人為+設(shè)備/計(jì)算
TV=AV+EV
3.建立簡(jiǎn)易GRR的查表系數(shù)
4.人為變異AV的設(shè)計(jì)方式與計(jì)算修正值
5.MSA啟動(dòng)表的設(shè)計(jì)與使用
6.計(jì)算過(guò)程中應(yīng)有的數(shù)據(jù)刪除技術(shù)
7.GRR的二種改善方向
8.以GRR范例表導(dǎo)入數(shù)據(jù)收集的
9.學(xué)習(xí)變異數(shù)分析A*VA的基本原理
10.MSA與SPC與品質(zhì)提升的關(guān)連性
第八部分  使用五大工具如何達(dá)到六希格瑪質(zhì)量水準(zhǔn)

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