2023年5月26–28日，福建騰博新材料科技降本增效咨詢項(xiàng)目3天2夜集中輔導(dǎo)訓(xùn)練，騰博新材料科技董事長(zhǎng)和各部門負(fù)責(zé)人40多人參加了項(xiàng)目輔導(dǎo)。

 福建騰博新材料科技致力于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售膠粘制品、絕緣、導(dǎo)熱、密封等材料，供應(yīng)新能源汽車、消費(fèi)類電子、智能家居等各行業(yè)高端客戶。

本次騰博新材料科技降本增效咨詢項(xiàng)目制定了直接材料成本、直接人工成本、制造費(fèi)用、管理費(fèi)用的降本增效目標(biāo)與達(dá)成方案，并在項(xiàng)目輔導(dǎo)中通過(guò)系統(tǒng)改善、專業(yè)改善達(dá)成降本增效目標(biāo)。

本次3天2夜集中輔導(dǎo)訓(xùn)練主要解決質(zhì)量降本增效、生產(chǎn)降本增效、庫(kù)存降本增效的一些難點(diǎn)、冰點(diǎn)問(wèn)題，并針對(duì)性提出系統(tǒng)解決方案，同時(shí)聯(lián)動(dòng)采購(gòu)降本增效、研發(fā)降本增效的推進(jìn)。

3天2夜降本增效咨詢項(xiàng)目集中輔導(dǎo)訓(xùn)練，姜上泉導(dǎo)師和2位項(xiàng)目輔導(dǎo)老師一起，結(jié)合騰博新材料科技的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)和存在的瓶頸問(wèn)題，針對(duì)質(zhì)量降本增效、生產(chǎn)降本增效、庫(kù)存降本增效做了重點(diǎn)剖析與指導(dǎo)。

質(zhì)量降本增效

質(zhì)量成本的“1:10:100”投入產(chǎn)出比原理告訴我們，每一個(gè)在下道工序發(fā)現(xiàn)的不良，都需要花費(fèi)10倍的成本才能彌補(bǔ)。通過(guò)PONC（Price Of Non Confor-mance，即不符合要求的代價(jià)）質(zhì)量損失成本的核算、分析、改善，以降低不符合要求的代價(jià)。

通過(guò)導(dǎo)入QEP（Quality Error Prevention）質(zhì)量防錯(cuò)、QNE（Quality No Error）品質(zhì)無(wú)差錯(cuò)、SQM（Standard Quality Method）標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)生產(chǎn)方式確保“第一次把正確的事情做正確”，從而降低質(zhì)量失敗成本。

生產(chǎn)降本增效

大野耐一曾經(jīng)這樣說(shuō)過(guò)：“假如企業(yè)的商品售價(jià)中成本占90%，利潤(rùn)為10%，把利潤(rùn)提高一倍的途徑有兩種：1、銷售額增加一倍；2、從90%的總成本中剝離出10%的不合理浪費(fèi)。”生產(chǎn)降本增效最直接最快贏的做法就是消除七大浪費(fèi)。

七大浪費(fèi)中，最大的是“過(guò)早與過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)”，最惡的是“庫(kù)存的浪費(fèi)”，最長(zhǎng)的是“搬運(yùn)的浪費(fèi)”，最顯的是“等待的浪費(fèi)”，最多的是“動(dòng)作的浪費(fèi)”，最深的是“加工的浪費(fèi)”，最劣的是“不良品的浪費(fèi)”。

庫(kù)存降本增效

庫(kù)存是利潤(rùn)最大的殺手。一家企業(yè)的庫(kù)存管理水平是企業(yè)整體管理水平的體現(xiàn)，一家企業(yè)的庫(kù)存銷售比和總庫(kù)存周轉(zhuǎn)率是衡量企業(yè)經(jīng)營(yíng)與運(yùn)營(yíng)管理水平好壞的重要衡量指標(biāo)之一。

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通過(guò)拉通銷售計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃，以及運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化定型采購(gòu)、零庫(kù)存寄售、提高客戶Forecast準(zhǔn)確率、連續(xù)流生產(chǎn)方式、QCO快速切換等多種方式快速削減各類庫(kù)存資金占用成本。