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中國企業(yè)培訓(xùn)講師

現(xiàn)場改善八個步驟,打造高效率生產(chǎn)車間

 
講師:張勝 瀏覽次數(shù):2349
 現(xiàn)場改善八個步驟包括:找準(zhǔn)問題定方向、針對問題去調(diào)研、分析問題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤和固化動作定標(biāo)準(zhǔn)。通過這些步驟,可以提高生產(chǎn)效率,建立長效解決機制。掌握現(xiàn)場改善八個步驟,打造高效率的生產(chǎn)車間。 第一步,找準(zhǔn)問題定方向?,F(xiàn)場改善點的選取要選重點

現(xiàn)場改善八個步驟包括:找準(zhǔn)問題定方向、針對問題去調(diào)研、分析問題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤和固化動作定標(biāo)準(zhǔn)。通過這些步驟,可以提高生產(chǎn)效率,建立長效解決機制。掌握現(xiàn)場改善八個步驟,打造高效率的生產(chǎn)車間。

第一步,找準(zhǔn)問題定方向?,F(xiàn)場改善點的選取要選重點要懂聚焦,做改善要通過十個動作,解決一個問題的思想,而不是試圖通過做一個動作,就想解決十個問題。

第二步,針對問題去調(diào)研,有兩個重點:

一、管理者必須深入現(xiàn)場,到問題當(dāng)中去找答案,

二、問題的調(diào)研必須是數(shù)據(jù)化。比如成本問題,就要關(guān)注材料產(chǎn)值比、工資產(chǎn)值比、研發(fā)費用產(chǎn)值比等等,只有數(shù)據(jù),才能反映事實,并且為制定改善方案提供依據(jù)。

第三步,分析問題做方案。企業(yè)的人工產(chǎn)值比、材料產(chǎn)值比很高是什么原因,是采購單價的問題,還是浪費的問題,還是生產(chǎn)過程當(dāng)中,品質(zhì)異常所導(dǎo)致的,要層層的分析找出根因。

第四步,設(shè)定目標(biāo)分階段。這個時候有了改善方向,也知道了問題的原因,接下來就要設(shè)定改善的目標(biāo),目標(biāo)要分階段設(shè)定,分階段達成,做改善定目標(biāo),既要讓員工跳起來摘桃子,又不能挫傷員工的積極性,最好的方式就是,分階段設(shè)定改善目標(biāo)。

第五步,研討方案定動作。研討方案的過程,其實是一個獲得所有管理者認(rèn)同的過程,方案中的改善動作,各個相關(guān)的責(zé)任人能不能做到,這是一個培訓(xùn)的過程,也是一個認(rèn)同的過程,在研討方案的過程當(dāng)中,強調(diào)合理性大于權(quán)威性,不管是基層員工還是管理者,都要廣泛的收集征集他們的改善建議,做到群策群力。

第六步,確定方案抓執(zhí)行。在這個階段強調(diào)權(quán)威性大于合理性,任何人都要捍衛(wèi)方案的權(quán)威執(zhí)行方案的管理要求。

第七步,持續(xù)檢查常復(fù)盤。推行一個改善方案后,得確定檢查的頻率,然后周期性的進行復(fù)盤,建議是每天都要去關(guān)注改善數(shù)據(jù)的變化,員工狀態(tài)的變化,動作的落地程度等等,然后每周進行一個總結(jié)的小結(jié)的復(fù)盤。

第八步,固化動作定標(biāo)準(zhǔn)。做改善不能總停留在救火的階段,更重要的是建立好問題的長效解決機制,只有形成的流程制度和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),才能夠長期的執(zhí)行,所以定方案有計劃有分解,動作有目標(biāo)有總結(jié)有跟進有復(fù)盤,才能夠一步一個腳印的做好現(xiàn)場的改善。



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張勝
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