外部競爭加劇，成本走高，我國傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)紛紛將眼睛轉(zhuǎn)向內(nèi)部，向精細化管理要效益。某制鞋企業(yè)通過管理公司輔導，植入精益生產(chǎn)管理模式，不僅針車課月產(chǎn)量提升近3萬雙，每天上班時間還縮短1.5個小時。

　　近年來，各種客觀因素日益凸顯，某制鞋公司明顯感覺到生產(chǎn)部門的正常運作壓力倍增。為此，企業(yè)高層向?qū)I(yè)管理咨詢顧問公司求助，借“慧眼”找出不足。

　　該企管咨詢機構(gòu)項目組進駐后，給該企業(yè)出具一份診斷書：中基層管理人員素質(zhì)參差不齊；內(nèi)控系統(tǒng)不健全；執(zhí)行力度較弱；生產(chǎn)部門效率沒有*化發(fā)揮。由于該 公司發(fā)展太快，對管理層的控制未規(guī)范到位，制約了工廠的繼續(xù)快速發(fā)展。該企業(yè)管理咨詢公司項目組從生產(chǎn)部的針車課切入，進行了為期兩個月的輔導，推行精益 生產(chǎn)管理模式。“現(xiàn)場指導與課程培訓

　　相結(jié)合，增強了干部的管理能力與執(zhí)行能力。”項目總監(jiān)易先生表示，灌輸式輔導往往會導致專家團隊一撤離，針車課又回到原點，因此特別注重現(xiàn)場指導、傳授方法和技巧。

　　“針車課一個月總產(chǎn)量就提升28770雙，每組日產(chǎn)量平均提升124.32雙，每天上班時間縮短1.5個小時。”一組可比的數(shù)字，讓該企業(yè)領(lǐng)導備感欣慰。 在他看來，通過輔導改變了生產(chǎn)現(xiàn)場“臟、亂、堆”的局面，不僅提升了產(chǎn)能和品質(zhì)，而且縮短了員工的上班時間，企業(yè)也實現(xiàn)了利潤*化，達到雙贏。

　　讓該企業(yè)高層更為欣喜地是，企業(yè)管理層及一線員工通過此次優(yōu)化，能迅速轉(zhuǎn)變思想觀念，積極、主動地學習先進的管理技術(shù),不斷提升管理水平及自身的素質(zhì)，將 精益生產(chǎn)技術(shù)的精華運用在實際生產(chǎn)中。同樣，生產(chǎn)運作逐步改善和正常化后，企業(yè)提出更大的需求，對診斷咨詢和輔導擴大到整個生產(chǎn)部。

　　通過對生產(chǎn)部、行政系統(tǒng)及技轉(zhuǎn)部門等進行全方位的優(yōu)化，既鞏固優(yōu)化輔導成果，又推動該制鞋公司邁向另一個新臺階。