第一單元 目前企業(yè)在技術(shù)管理方面存在的問題概述（小時）
企業(yè)技術(shù)體系管理存在的問題解析
提升加工企業(yè)競爭力的核心思想
“快”---快速推出新產(chǎn)品
“準”---推出高品質(zhì)的產(chǎn)品，達到客戶的要求
“狠”---成本*
如何提升加工企業(yè)的競爭力
快---建立高效的技術(shù)管理流程，快速推出新產(chǎn)品
準---建立嚴格的品質(zhì)保障體系，將品質(zhì)隱患在開發(fā)階段被解決掉。
狠---推動產(chǎn)品標準化的建設(shè)，降低開發(fā)成本和采購成本。
技術(shù)管理的認知
發(fā)展中的企業(yè)通病----愿意花時間返修，卻不愿意花時間做驗證；
愿意花高昂的售后維修費用，卻不愿意把產(chǎn)品一次性做好
第二單元 技術(shù)管理體系建設(shè)框架簡介 （1小時）
制造合作模式簡介（三大模式）
技術(shù)管理體系架構(gòu)簡介
1.技術(shù)管理流程體系
2.產(chǎn)品開發(fā)風險管理體系
3.技術(shù)標準化管理體系
4.技術(shù)資料管理體系
5.技術(shù)創(chuàng)新管理體系
三種模式下的技術(shù)管理組織架構(gòu)簡介
模式---技術(shù)管理組織架構(gòu)
模式---技術(shù)管理組織架構(gòu)
模式---技術(shù)管理組織架構(gòu)
第三單元 技術(shù)管理流程體系構(gòu)建 （4小時）
技術(shù)管理流程框架搭建
1.項目管理流程
2.產(chǎn)品開發(fā)流程
3.變更管理流程
4.產(chǎn)品驗收流程
項目管理流程及相關(guān)管理工具的運用
項目經(jīng)理的職責
開發(fā)項目管理流程解析（案例說明:某電子產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)）
1.項目啟動
提交立項書
召開立項會議
制定項目里程碑
2.項目計劃
工作分解結(jié)構(gòu)（工具:工作分解表）
活動排序（工具---前導圖）
進度計劃（工具:關(guān)鍵路徑法和甘特圖）
3.項目實施
過程管理:階段驗證組織（工具:試產(chǎn)通知書；試產(chǎn)問題點清單MIL）
4.項目收尾
組織召開量產(chǎn)轉(zhuǎn)移說明會（工具:技術(shù)資料點檢表）
項目結(jié)案
產(chǎn)品開發(fā)流程解析（ODM模式下---案例分享:某電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的開發(fā)）
1.產(chǎn)品設(shè)計資料的分解
2.總裝工藝的設(shè)計
3.零件的開發(fā)
4.工模具的設(shè)計開發(fā)及制作
5.零部件樣品檢驗
6.零組件的組裝測試（技術(shù)工程部內(nèi)部檢測）
7.零件承認封樣
8.移交技術(shù)資料
運用管理工具:零件打樣需求單；開模申請單；FAI報告;CPK報告;
零件承認書
變更管理流程解析
1.提出變更需求-ECR（向客戶提出變更需求）
2.下發(fā)工程變更通知單-ECN
3.跟蹤變更過程
4.確認變更結(jié)果
5.發(fā)行技術(shù)資料
運用管理工具:ECR;ECN
產(chǎn)品驗收流程
運用管理工具:技術(shù)資料點檢表；承認書
第四單元 產(chǎn)品開發(fā)風險管理體系構(gòu)建 （小時）
運用相關(guān)技術(shù)標準來管理產(chǎn)品風險
國家標準對產(chǎn)品的要求
行業(yè)標準對產(chǎn)品的要求
國際標準對產(chǎn)品的要求
利用DFMEA技術(shù)控制產(chǎn)品開發(fā)風險
一．DFMEA的概念
二．DFMEA的四大指標
S:嚴重度
O:發(fā)生頻度
D:可檢測度
RPN:風險優(yōu)先數(shù)
三．DFMEA應(yīng)用與制作實戰(zhàn)
一般制作流程
應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)六步法
第一步:填寫表頭
第二步:尋找失效點
1. 確定分析項
2. 失效模式
3. 失效后果
4. 嚴重度
5. 嚴重度（S）評價準則
6. 重要程度分級
第三步:失效原因及發(fā)生的可能性（頻度O）
第四步:現(xiàn)行控制及探測度D
現(xiàn)行設(shè)計控制
探測度（D）
探測度D評分標準
第五步:計算RPN
第六步:解決問題
指導DFMEA的制作 （受訓企業(yè)自選案例）
1.指導學員制作DFMEA
2.講解及分享
第五單元 技術(shù)標準化管理體系構(gòu)建 （2小時）
技術(shù)管理標準化
1.作業(yè)標準書SOP簡介
2.如何制作SOP
工模具開發(fā)標準化
1.工模具開發(fā)流程
2.模具設(shè)計標準化
工模具管理標準化
1．工模具標識方法標準化
2.工模具管理辦法標準化
3.工模具日常檢修管理標準化
標準件的運用及管理
技術(shù)文件資料的標準化（為企業(yè)技術(shù)數(shù)據(jù)平臺建設(shè)打基礎(chǔ)）
第六單元 技術(shù)資料管理及數(shù)據(jù)平臺的建設(shè) （2小時）
產(chǎn)品開發(fā)過程中的技術(shù)資料管理
1. 目前中國發(fā)展中的企業(yè)在技術(shù)資料管理過程中
常見的五大問題及對策
2.技術(shù)文件發(fā)行，變更，回收管理流程
3.技術(shù)資料檔案管理（電子檔，紙質(zhì)檔）
技術(shù)資料數(shù)據(jù)平臺建設(shè)—案例:PDM管理系統(tǒng)
（類似的有:PLM系統(tǒng); Pro-Interlink系統(tǒng)等）
一.PDM的基本概念
二.PDM在企業(yè)信息化中的地位
三.PDM管理的內(nèi)容
應(yīng)用系統(tǒng)集成管理
1.組織管理
2.權(quán)限管理
3.權(quán)限與角色
4.角色定義
過程管理
1.項目過程管理
2.工作流程
數(shù)據(jù)和文檔管理
平臺上個人工作環(huán)境
平臺上各部門之間的信息共享
3.創(chuàng)建協(xié)同的工作環(huán)境
四.PDM對企業(yè)的價值
實例講解 （利用PDM系統(tǒng)管理產(chǎn)品設(shè)計過程資料管理過程演練）
第七單元 技術(shù)創(chuàng)新管理體系（小時）
企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新管理現(xiàn)狀分析
企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新管理體系總體構(gòu)成
技術(shù)創(chuàng)新管理體系邏輯框架
技術(shù)創(chuàng)新管理的階段劃分
技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略特征的比較
技術(shù)創(chuàng)新過程模型
技術(shù)創(chuàng)新的過程管理
制定創(chuàng)新計劃
探討:受訓企業(yè)結(jié)合自身實際情況構(gòu)建技術(shù)創(chuàng)新管理體系
第八單元 探討研發(fā)管理體系的建設(shè) （小時）
研發(fā)體系框架討論交流
總結(jié):構(gòu)建體系（搭建平臺）---流程管理（流程+表單）---技術(shù)沉淀及培訓