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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
現(xiàn)場管理與改善實戰(zhàn)訓(xùn)練
 
講師:秘祖利 瀏覽次數(shù):2556

課程描述INTRODUCTION

現(xiàn)場管理深圳

· 車間主任

培訓(xùn)講師:秘祖利    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

現(xiàn)場管理深圳

【課程背景】:
公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下問題,急需進(jìn)行現(xiàn)場改善:
司生產(chǎn)效率低,成本高,品質(zhì)不穩(wěn),交期不準(zhǔn),急需改善。
想推行精益生產(chǎn),但聽說成功的案例很少,不知如何辦?
想改善不知從何入手,以前學(xué)的理論性太強(qiáng),到操作層面上就不行了。
不知道如何制定完善的改善方案,以及如何推行改善?
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定,抱怨多,辭工率高,管理人員壓力大,工作主動性差?;蛘呱a(chǎn)線員工達(dá)不到公司現(xiàn)在的要求。
不知道如何讓全員多參與改善,多提改善建議?
改善的效果很差,通過改善簡單問題復(fù)雜了,出現(xiàn)適得其反的現(xiàn)象。

【培訓(xùn)目標(biāo)】
明確現(xiàn)場管理者在現(xiàn)場改善中的職責(zé)和作用
梳理現(xiàn)場管理框架
深刻理解現(xiàn)場績效之屋,梳理現(xiàn)場改善的思路與流程
提升問題意識,挖掘和分析現(xiàn)場浪費
掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具
參訓(xùn)學(xué)員可獲得現(xiàn)場管理與改善指南工具一套,指導(dǎo)課程落地,并有效改變現(xiàn)場管理者的管理行為。
本課程針對以上問題,進(jìn)行了系統(tǒng)講解與現(xiàn)場指導(dǎo),讓復(fù)雜問題簡單化。幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題,以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理,建立效率評價體系,規(guī)范生產(chǎn)計劃,降低成本,改善產(chǎn)品質(zhì)量,減少安全事故,提高生產(chǎn)效率,最終達(dá)到增加經(jīng)營效益的目的。

【參訓(xùn)對象】
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)、生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、質(zhì)量部長、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員,倉庫主管、倉管員等。

【課程內(nèi)容】: 
第一部分:做好現(xiàn)場管理

1、優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場展示
2、現(xiàn)場管理者的思路調(diào)整
3、現(xiàn)場管理的五大要素
4、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容

第二部分:現(xiàn)場管理者掌握的基本方法
1、三直三現(xiàn)法
2、現(xiàn)場管理PDCA與SDCA
3、現(xiàn)場巡查法
4、工作匯報法
5、討論與會議法中
6、訓(xùn)練三大體系
(1)OJT:單位主管對部屬的培育活動
(2)OFF—JT:離開工作場所的集合式教育
(3)SELF  DEVELOPEMENT:部屬對自己進(jìn)行的培育活動

第三部分:傳統(tǒng)5S/6S的弊端與現(xiàn)代5S/6S的應(yīng)用
1、傳統(tǒng)5S展示
2、現(xiàn)代5S/6S應(yīng)用
(1)整理的含義及實施
(2)整頓含義及實施
(3)清掃的含義及實施
(4)清潔含義及實施
(5)素養(yǎng)的含義及實施
(6)安全的含義及實施
案例分享:現(xiàn)代的5S/6S管理成功案例

第四部分:現(xiàn)場管理的三大方法---標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化
1、標(biāo)準(zhǔn)化:基準(zhǔn)化,管理基礎(chǔ)
(1)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化:所有物事都要標(biāo)準(zhǔn)化,并不斷尋求*的作業(yè)方式
(2)技能教育訓(xùn)練(OJT與OPL):讓員工嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)和固化員工良好的行
為習(xí)慣沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的地方就沒有改善可言!
2、目視化:透明化,降低難度
(1)看得見(想看的、希望看的)與一看則明:信息共享、信息溝通
(2)目視管理的作用:高揚(yáng)士氣、提高效率、暴露問題、判斷準(zhǔn)確
3、看板化:增加精度,管理看板構(gòu)筑目標(biāo)管理的運(yùn)作平臺
(1)管理看板是如何提高管理精度的?
(2)管理看板的定義:誰希望?
(3)管理看板的作用:發(fā)現(xiàn)問題、解決問題
(4)管理看板的確定與目標(biāo)識別:方針展開、關(guān)鍵控制
(5)看板活用:眾多看板實例

第五部分:現(xiàn)場改善的三大活動---現(xiàn)場自主管理、QCC、自主改善活動
1、改善提案制度
(1)“改善提案”與“提案改善”的區(qū)別
(2)改善提案審查小組與行動方案
(3)改善提案實施之效果追蹤與獎勵辦法
(4)推行發(fā)表與效果表彰大會
(5)改善提案活動的失敗教訓(xùn)
案例分享:豐田的“創(chuàng)意功夫”
2、QCC活動
(1)QCC小組的定義及思維方式
(2)QCC小組長的工作任務(wù)與職責(zé)角色扮演
(3)四種QCC的類型:現(xiàn)場型、進(jìn)攻型、管理型、服務(wù)型
(4)QCC活動的成功關(guān)鍵因素
(5)QCC活動展開
3、TPM自主保全活動
(1)TPM自主保全的活動方向
(2)TPM自主保全的七個步驟及思考方式
(3)TPM自主保全STEP別推進(jìn)方法

第六部分:改善的九大步驟
1、匯總層別不良項目 --- 層別法
2、找出主要異常項目 --- 排列圖
3、分析異常原因 --- 關(guān)聯(lián)圖
4、異常原因篩選 --- 精英會
5、異常原因?qū)Σ叻治?--- 對策表
6、對策有效性篩選 --- 精英會
7、輕重緩急排列 --- 象限圖
8、制訂行動步驟 --- 甘特表
9、項目跟蹤檢討 --- 點檢表

第七部分:培訓(xùn)成果轉(zhuǎn)換與輸出
本節(jié)采用行動學(xué)習(xí)的方式,將培訓(xùn)成果進(jìn)行轉(zhuǎn)換與輸出,讓企業(yè)看到培訓(xùn)的成果與參訓(xùn)人員的行動,形成現(xiàn)場改善的正確氛圍。

【培訓(xùn)師介紹】
秘祖利

秘祖利 清華大學(xué)國家CIMS中心講師 
中國企業(yè)家協(xié)會講師 
上海交通大學(xué)安全生產(chǎn)管理講師 
上海社會生產(chǎn)力發(fā)展研究中心講師 
曾任企業(yè):三利集團(tuán)、*朱克、韓國三星、寶來集團(tuán)、臺灣寶麗、日本光學(xué)等中外企業(yè),曾任職位:培訓(xùn)主管、生產(chǎn)主管、行政部經(jīng)理、人力資源部經(jīng)理、采購部經(jīng)理、ISO9000認(rèn)證辦主任、企業(yè)管理部經(jīng)理等,從事職業(yè)講師13年。 

重要實戰(zhàn)經(jīng)歷: 
2004年在寶來集團(tuán)擔(dān)任企業(yè)管理部經(jīng)理,指導(dǎo)公司各部門嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)作,并讓公司順利獲得了ISO9000認(rèn)證證書。通過推行ISO9000,讓公司管理走向了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,提高了公司的經(jīng)營管理水平。 
2006年在*朱克公司,擔(dān)任設(shè)備部主任,負(fù)責(zé)TPM的推行工作,導(dǎo)入了TPM中的OPL、自主保養(yǎng)、設(shè)備點檢,通過自主保養(yǎng)的推行,將OEE由約56%,提升到約76%。 
2007年在三利集團(tuán)擔(dān)任副總經(jīng)理分管行政、生產(chǎn),帶來生產(chǎn)系統(tǒng)工程師導(dǎo)入精益生產(chǎn),在精益理念的指導(dǎo)下,讓公司實現(xiàn)了低成本、高質(zhì)量、高效率的運(yùn)作。 
2008年日本光學(xué),擔(dān)任潛水鏡生產(chǎn)廠廠長,在此期間,帶領(lǐng)5S推行小組,主推5S,通過5S的推行夯實公司的基礎(chǔ)管理。 在日本5S專家?guī)谔锏膮f(xié)助下,5S推行取得成效。在期間,我也接受了正確的5S管理理念、方法、工具。 
服務(wù)過的部分客戶:創(chuàng)維集團(tuán)、百事集團(tuán)、報喜鳥集團(tuán)、LG 、上海造幣、西門子、上海煙草、貴州煙草、武漢煙草、東風(fēng)集團(tuán)、博世、蒙牛集團(tuán)、佳寶集團(tuán)、恒力集團(tuán)、ABB集團(tuán)、蒂森克虜伯、雅戈爾集團(tuán)、武漢客運(yùn)、武漢地鐵、無錫地鐵、東莞軌道、鄭州鐵路、英國杜蕾斯、拜耳保健、亨道格拉斯、日本矣崎、高意科技、東南汽車 、福州信泰、南京貝奇爾、無錫和晶、常州工程機(jī)械、紅塔集團(tuán)、天津新偉祥、百姿時尚、波音公司、康寶來、龍大集團(tuán)、星網(wǎng)銳捷、樂凱公司、蘇州住友、中日華凌電子、安斯泰來制藥、韓國泰光、三星電子、托羅拉、國寶庫光學(xué)、聲揚(yáng)科技、健康藥業(yè)、貴州赤天江鈴汽車、重慶大新、重慶華邦、東宇藥業(yè)、沈飛民品、阿斯創(chuàng)化工、千伊食品、瓦克華、一汽大柴、莫萊克斯等。

現(xiàn)場管理深圳


轉(zhuǎn)載:http://mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/22350.html

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    參加課程:現(xiàn)場管理與改善實戰(zhàn)訓(xùn)練

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秘祖利
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