精益生產(chǎn)之浪費(fèi)控制培訓(xùn)

〖課程大綱〗
第一講：精益生產(chǎn)思想和理念
1、什么是精益生產(chǎn)？
.豐田生產(chǎn)方式模型
2、什么是精益管理
.持續(xù)改善，消除浪費(fèi)
.杜絕無價(jià)值的活動(dòng)
3、精益思想包含的理念
.消除一切浪費(fèi)
.提高效率
.價(jià)值導(dǎo)向
.盡善盡美
4、傳統(tǒng)管理與精益管理的比較
5、精益管理的14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則
6、精益管理的實(shí)施模式
7、如何精益管理體系
8、如何進(jìn)行精益管理
.“管”人，“理”事

第二講：現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善
1、持續(xù)改善的概念
2、持續(xù)改善的特征
.長(zhǎng)期的和持久的，但不顯著
.許多的小幅度
.連續(xù)的和增量的
.逐步的和穩(wěn)定的
.涉及每一個(gè)人
.集體主義、團(tuán)隊(duì)奮斗和系統(tǒng)方法
.傳統(tǒng)的訣竅和達(dá)到*的技術(shù)發(fā)展水平的目標(biāo)
.分散——許多項(xiàng)目同時(shí)進(jìn)行
.強(qiáng)調(diào)較小的投資，但非常努力維持
3、精益改善的十大原則
.打破固有觀念； 
.尋找可行的方法； 
.不要分辯，要否定現(xiàn)狀； 
.不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施； 
.錯(cuò)了馬上改善； 
.先從不花錢的改善做起； 
.窮則變，變則通！ 
.追求根源，反復(fù)五次為什么； 
.十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明； 
.改善是無限的！ 
4、主要的改善活動(dòng)
.現(xiàn)場(chǎng)5S管理活動(dòng)
.全員生產(chǎn)維護(hù)TPM
.改善提案制度
.小集團(tuán)活動(dòng)

第三講：精益管理之消除浪費(fèi)
1、什么是浪費(fèi)
2、精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)與辨識(shí)
3、電廠浪費(fèi)分析與識(shí)別
.人力的浪費(fèi)：表現(xiàn)在人手不足、工作緊張
.燃料的浪費(fèi)：表現(xiàn)在發(fā)電煤耗上
.動(dòng)力的浪費(fèi)：表現(xiàn)在廠用率或供電煤耗上
.維修的浪費(fèi)：表現(xiàn)在機(jī)配件消耗上
.資金的浪費(fèi)：表現(xiàn)在流動(dòng)資金占用額度上
4、用定額標(biāo)準(zhǔn)控制浪費(fèi)
.人工配置定額
.為什么會(huì)使用勞務(wù)派遣工
.燃料消耗定額
.機(jī)配件消耗定額
.舉例：某型號(hào)軸承在用量有1000個(gè)，每月更換多少個(gè)是合理的？
.工具消耗定額
.輔料消耗定額
5、用費(fèi)用預(yù)算控制浪費(fèi)
.非生產(chǎn)性支出預(yù)算管理

第四講：精益管理常用工具
1、頭腦風(fēng)暴法
2、價(jià)值流圖
3、PDCA循環(huán)
4、5W2H法
5、因果分析圖
6、5個(gè)為什么
7、5S管理
8、目視化管理

第五講：精益生產(chǎn)提案管理
1、精益改善小組成立
2、課題選定與理由
3、現(xiàn)狀把握與調(diào)查
4、目標(biāo)設(shè)定
5、小組活動(dòng)計(jì)劃制定
6、要因分析與要因驗(yàn)證
7、對(duì)策確定與實(shí)施
8、效果確認(rèn)與標(biāo)準(zhǔn)化
.圖表化、簡(jiǎn)單化、流程化
9、改善成果發(fā)布

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