做好精細(xì)化管理

課程背景
做為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場的管理活動(dòng)的是其核心業(yè)務(wù)，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學(xué)的管理知識和管理技能。本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)地理解和應(yīng)用制造現(xiàn)的精細(xì)化管理常見的管理方法，以提高現(xiàn)場管理水平為目的。

培訓(xùn)目標(biāo)
1．正確理解基層管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任；
2．掌握現(xiàn)場六大項(xiàng)目的優(yōu)秀管理方法和工具，
3．能夠系統(tǒng)化實(shí)施現(xiàn)場精細(xì)化改善活動(dòng)
授課對象現(xiàn)場基層管理人員。

課程大綱
第一篇精細(xì)化管理的必要性
1. 重新認(rèn)識我們的企業(yè)
1.1 企業(yè)經(jīng)營的目的和承擔(dān)的責(zé)任
1.2 百年企業(yè)的經(jīng)營秘訣
1.3 我們期望的現(xiàn)場是怎樣的？ 
1）優(yōu)秀的現(xiàn)場整潔、安全、高效
2）我們現(xiàn)場的差距
2. 精細(xì)化管理概述
2.1什么是精細(xì)化管理？
2.2精細(xì)化管理的必要性
1）市場環(huán)境的變化
2) 確保核心競爭力的要求
3) 效率的觀點(diǎn)
3.制造現(xiàn)場精細(xì)化體系的構(gòu)建
3.1制造現(xiàn)場三大要素
3.2制造現(xiàn)場的精細(xì)化概念圖
3.3六大管理及其管理指標(biāo)化（5S/標(biāo)準(zhǔn)/人/物流/設(shè)備/品質(zhì)）

第二篇制造現(xiàn)場精細(xì)化推進(jìn)方法
1.5S及安全管理
1.1 5S活動(dòng)
1）5S的基本原則
2）5S各階段方法要點(diǎn)
整理要點(diǎn)-紅牌,免責(zé)區(qū)域,6S日
整頓要點(diǎn)-“三正”，目視化
清掃要點(diǎn)-工具開發(fā)
清潔要點(diǎn)-制度化(責(zé)任/檢查/激勵(lì))
素養(yǎng)要點(diǎn)-習(xí)慣化
1.2 安全管理活動(dòng)
3）災(zāi)害發(fā)生機(jī)理
4）安全管理的三原則
5）危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動(dòng)
6）環(huán)境管理及改善
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
2.1標(biāo)準(zhǔn)化概述
   1）標(biāo)準(zhǔn)化的定義
   2）標(biāo)準(zhǔn)化的重要性
   3）標(biāo)準(zhǔn)化的目的與原則
2.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及其構(gòu)成體系
   1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通則
   2）工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
   3）作業(yè)指導(dǎo)書
2.3 標(biāo)準(zhǔn)的制改定管理
   1）制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的四個(gè)基本條件
   2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素構(gòu)成
2.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善活動(dòng)
   1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守率管理
   2）日常點(diǎn)檢表 （項(xiàng)目確定/點(diǎn)檢方法/結(jié)果分析）
   3）標(biāo)準(zhǔn)改善活動(dòng)
3. 人員管理
3.1人員管理概述
3.2工作分派
3.3現(xiàn)場巡視與變化點(diǎn)管理
3.4人員培訓(xùn)與多能工活動(dòng)
3.5作業(yè)浪費(fèi)的改善與提案活動(dòng)
3.6人員其它管理
4. 物流管理
4.1 物流管理的重要性
4.2 生產(chǎn)方式的物流分類
4.3 標(biāo)準(zhǔn)在庫量管（*/最小量/緩沖庫存）
4.4 半制品供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化
4.5 搬運(yùn)  （搬運(yùn)的形式和方法）
4.6 先入先出FIFO
5. 設(shè)備管理
5.1設(shè)備維護(hù)管理的責(zé)任分工
5.2設(shè)備故障的解析
5.3 設(shè)備自主維護(hù)活動(dòng)
5.4 設(shè)備管理看板及安燈（Andon）
5.5 快速切換
6.品質(zhì)管理
6.1品質(zhì)管理的概念
6.2品質(zhì)的要求
6.3制造過程的品質(zhì)保證
6.4 制造過程管理和檢驗(yàn)
6.5 品質(zhì)問題的分析與反饋

第三篇制造現(xiàn)場精細(xì)化推進(jìn)方法
1.建立系統(tǒng)的評價(jià)體系
1.1成立評價(jià)組織
1.2明確評價(jià)項(xiàng)目和評價(jià)方式
1.3評價(jià)實(shí)施及持續(xù)改進(jìn)
2.持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)
2.1 改善的基本精神
2.2 問題與問題意識
2.3 解決問題的方法
1）5-Why分析
2）ECRS
3）流程分析
→答疑(Q&A)

講師介紹
王建新老師
教育及資格認(rèn)證
精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
TPM專門家培訓(xùn)資格證-韓國KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION) 
TPM推進(jìn)導(dǎo)師資格證-中國設(shè)備管理協(xié)會(huì)全面生產(chǎn)委會(huì)委員會(huì)
Q1:2002 nderstanding & Implementation Training     OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949  Internal Aditor Training    QMC
兼職多家TPM高級顧問
知名品牌公司創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)
講師經(jīng)歷及專長
大型韓資企業(yè)從事TPM推進(jìn)15年，任職TPM事務(wù)局長十三年，獲韓國KSA  TPM專家資格。13次赴韓國進(jìn)行TPM交流，負(fù)責(zé)系統(tǒng)推進(jìn)TPM活動(dòng)及現(xiàn)場的5S活動(dòng)、合理化建議（提案）活動(dòng)，及自主維護(hù)和各種課題改善活動(dòng)。
企業(yè)自主維護(hù)活動(dòng)順利通過4階段，計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)順利通過3階段，瓶頸工程設(shè)備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊(duì)參加韓國TPM活動(dòng)成果大會(huì)，曾獲得韓國忠清南道地區(qū)小組成果大會(huì)特別獎(jiǎng)。創(chuàng)建并成功運(yùn)行職工技能道場。
2次赴日本研修TPS；在領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部精益生產(chǎn)和生產(chǎn)革新活動(dòng)具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等做出了顯著成績。
臺資機(jī)械產(chǎn)品公司設(shè)計(jì)部長，主管通用小型齒輪減速器的研發(fā)設(shè)計(jì)和制造4年。
國有軍工企業(yè)從事軍品機(jī)械加工工藝、全面質(zhì)量管理等工作9年。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

做好精細(xì)化管理