工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理

【課程對(duì)象】：公司領(lǐng)導(dǎo)、PE研發(fā)/ME制造/技術(shù)工藝工程師、QE質(zhì)量工程師、IE改善工程師、生產(chǎn)制造系統(tǒng)干部、生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)干部、班組長(zhǎng)、車間主管等生產(chǎn)企業(yè)管理與技術(shù)人員。
【課程時(shí)間】：2天（6H/天） 
【授課方式】：全程面授、系統(tǒng)講解、案例解析、方法演練

【課程背景Background】
*企業(yè)做（靠）標(biāo)準(zhǔn)——工作輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)，更是企業(yè)的價(jià)值；在這個(gè)人員流動(dòng)性越來越大的時(shí)代，如何保證我們的客戶都能體驗(yàn)同樣的服務(wù)？如何讓客戶的滿意度長(zhǎng)期保持？如何讓工作業(yè)績(jī)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化……，而標(biāo)準(zhǔn)化是達(dá)到這一效果的*方法，正所謂“*的標(biāo)準(zhǔn)成就*的企業(yè)”。
工藝技術(shù)是生產(chǎn)的源頭——產(chǎn)品從初期設(shè)計(jì)、試樣件、試產(chǎn)、試小批、批產(chǎn)，形成一個(gè)完整的生產(chǎn)支持系統(tǒng)，真正高效實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的核心目標(biāo)：理想的人均產(chǎn)值(或人均產(chǎn)能、，讓做出來的產(chǎn)品順利合格快速交付客戶，這個(gè)過程就是各個(gè)工藝技術(shù)人員的基本職責(zé)，也是價(jià)值的核心體現(xiàn)，更是企業(yè)發(fā)展的最根本基石。
工藝生產(chǎn)導(dǎo)入是有技術(shù)的——很多企業(yè)流程體系導(dǎo)入與應(yīng)用效果不好：“實(shí)際執(zhí)行與標(biāo)準(zhǔn)化文件兩張皮、為了ISO而制定標(biāo)準(zhǔn)、有了流程文件也運(yùn)行不了…….”等等現(xiàn)象表明：流程失效，企業(yè)沒有達(dá)到真正的標(biāo)準(zhǔn)化，這一系列亂象長(zhǎng)期困擾著許多企業(yè)。針對(duì)這些問題，必須有一種能和中國企業(yè)實(shí)際相結(jié)合的“方法、工具、機(jī)制”才能解決！
工藝改善和生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化是十分必要的——“精益生產(chǎn)、敏捷制造”等是企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)化的關(guān)鍵性工程，關(guān)系著“產(chǎn)品質(zhì)量、高效交付、成本優(yōu)化”，而工藝改善和生產(chǎn)協(xié)同既是標(biāo)準(zhǔn)又是業(yè)績(jī)，更是源頭和核心！
本工藝標(biāo)準(zhǔn)化和生產(chǎn)能力提升實(shí)務(wù)課程，使用大量企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理案例，使管理者從理論到實(shí)踐、從基礎(chǔ)到實(shí)操，清晰掌握如何有效的實(shí)施工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)到“做正確的事、正確的做事、一次性的將實(shí)情做對(duì)”的目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)快速提升企業(yè)生產(chǎn)業(yè)績(jī)的目的。

【課程大綱】
第一講 標(biāo)準(zhǔn)化管理問題解析與工藝標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值
1.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作的問題解析
A.如何做標(biāo)準(zhǔn)？
B.有標(biāo)準(zhǔn)，為什么不落實(shí)、落實(shí)程度低
C.為了ISO而制定標(biāo)準(zhǔn)
D.有了流程文件，員工執(zhí)行力不好？無法徹底運(yùn)行不了…….
2.標(biāo)準(zhǔn)化管理導(dǎo)向
A.標(biāo)準(zhǔn)化管理企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)對(duì)比
B.標(biāo)準(zhǔn)化重要性——企業(yè)
C.標(biāo)準(zhǔn)化重要性——團(tuán)隊(duì)管理
D.標(biāo)準(zhǔn)化重要性——個(gè)人
E.標(biāo)準(zhǔn)化=文件化+動(dòng)作化+數(shù)據(jù)化
3.工藝標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值
A.質(zhì)量?jī)r(jià)值
B.效率價(jià)值
C.傳承價(jià)值
D.改善價(jià)值
4.工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)
A.工藝工程師應(yīng)具備三個(gè)基本條件
B.三個(gè)基本能力
C.三點(diǎn)觀念
D.專業(yè)知識(shí)
E.創(chuàng)新能力
F.工作目標(biāo)

第二講 工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理之新產(chǎn)品篇“PE/ME重點(diǎn)程序、優(yōu)化程序”
1.新產(chǎn)品工藝管理的重點(diǎn)程序
A.新產(chǎn)品的導(dǎo)入
B.新產(chǎn)品的工序分析
C.新產(chǎn)品的動(dòng)作分析
D.新產(chǎn)品的工藝流程編排
E.新產(chǎn)品試制
F.新產(chǎn)品SOP的制作【案例】
G.新產(chǎn)品量產(chǎn)
H.工裝夾具的設(shè)計(jì)和制作、維護(hù)
I.動(dòng)作數(shù)據(jù)的收集和分析
J.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)與分析、優(yōu)化
2.新產(chǎn)品工藝管理的優(yōu)化程序
A.SOP的維護(hù)【案例】
B.制程異常問題的分析和改善
C.問題點(diǎn)的收集和追蹤
D.產(chǎn)能數(shù)據(jù)的收集和分析
E.產(chǎn)品的持續(xù)改善
F.外協(xié)供應(yīng)商的技術(shù)支持

第三講 工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理之現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行篇“生產(chǎn)執(zhí)行、品質(zhì)控制、員工教導(dǎo)”
1.工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理之現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行——生產(chǎn)執(zhí)行程序
A.生產(chǎn)控制的重要性——品質(zhì)是制造出來的！
B.常見生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)書推行誤區(qū)與成功經(jīng)驗(yàn)
C.工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書“循環(huán)圖”
發(fā)行、張貼
學(xué)習(xí)、應(yīng)用
點(diǎn)檢、維護(hù)
修訂、發(fā)行
D.工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書“變更處理”
變更流程
變更看板設(shè)計(jì)【案例】
D.基于信息化、智能化背景下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)用
傳統(tǒng)紙質(zhì)版本的作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)用問題
E-SOP功能特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)【E-SOP案例】
2.工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理之現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行——品質(zhì)控制程序
A.品質(zhì)保證體系的建立與維持
B.品質(zhì)保證與品質(zhì)成本
C.全面品質(zhì)定義——五段品保
D.工作品質(zhì)定義——工作品質(zhì)決定產(chǎn)品品質(zhì)、二者成正比關(guān)系！
E.現(xiàn)場(chǎng)工藝人員如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)——意識(shí)、機(jī)制、控制策略
F.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)要點(diǎn)——三檢、三工序
3.工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理之現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行——員工教導(dǎo)、團(tuán)隊(duì)傳承
A.員工為什么不愿做或做不好
B.何時(shí)需要教導(dǎo)與培訓(xùn)
C.工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書教導(dǎo)方法：五步法
聽：教導(dǎo)者、被教導(dǎo)者
說：被教導(dǎo)者、教導(dǎo)者
看：教導(dǎo)者、被教導(dǎo)者
做：教導(dǎo)者、被教導(dǎo)者
一起做：教導(dǎo)者、被教導(dǎo)者
E.工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書教導(dǎo)工具：?jiǎn)吸c(diǎn)課程（OPL）推行要素：
一次一件（點(diǎn)）、一件（點(diǎn)）一頁、一頁10分鐘
每次落地
為什么要做？導(dǎo)入時(shí)機(jī)
怎么做最有效？最好的形式
哪些方法？導(dǎo)入方法
落地了如何處理？固化為標(biāo)準(zhǔn)

第四講 工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理之系統(tǒng)改善篇“八大浪費(fèi)改善與IE工業(yè)工程應(yīng)用”
1.改善1——不良品浪費(fèi)
A.不良品浪費(fèi)的識(shí)別
B.【案例】
C.不良品浪費(fèi)的危害
D.不良品浪費(fèi)產(chǎn)生原因
E.不良品浪費(fèi)思考互動(dòng)
2.改善2——過量生產(chǎn)浪費(fèi)
A.過量生產(chǎn)浪費(fèi)的識(shí)別
B.【案例】
C.過量生產(chǎn)浪費(fèi)的危害
D.過量生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
E.過量生產(chǎn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
3.改善3——過剩浪費(fèi)
A.過剩浪費(fèi)的識(shí)別
B.【案例】
C.過剩浪費(fèi)的危害
D.過剩浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
E.過剩浪費(fèi)思考互動(dòng)
4.改善4——動(dòng)作浪費(fèi)
A.動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別
B.【案例】
C.動(dòng)作浪費(fèi)的危害
D.動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
E.動(dòng)作浪費(fèi)思考互動(dòng)
5.改善5——庫存浪費(fèi)
A.庫存浪費(fèi)的識(shí)別
B.【案例】
C.庫存浪費(fèi)的危害
D.庫存浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
E.庫存浪費(fèi)思考互動(dòng)
6.改善6——搬運(yùn)浪費(fèi)
A.搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別
B.【案例】
C.搬運(yùn)浪費(fèi)的危害
D.搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
E.搬運(yùn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
7.改善7——等待浪費(fèi)
A.等待浪費(fèi)的識(shí)別
B.【案例】
C.等待浪費(fèi)的危害
D.等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
E.等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
8.改善8——管理浪費(fèi)
A.等待浪費(fèi)的識(shí)別
B.【案例】
C.等待浪費(fèi)的危害
D.等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
E.等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
9.工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理IE七手法應(yīng)用
A.IE工業(yè)工程定義及成功企業(yè)案例
B.IE七手法1——防呆法
C.IE七手法2——動(dòng)改法
D.IE七手法3——五五法
E.IE七手法4——雙手法
F.IE七手法5——人機(jī)法
G.IE七手法6——流程法
H.IE七手法7——工作分析法

第五講 工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)能力提升之系統(tǒng)管理篇“方法論與生產(chǎn)協(xié)同體系”
1.工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理生產(chǎn)能力提升——“六大管理方法”應(yīng)用實(shí)務(wù)
A.三要素法（標(biāo)準(zhǔn)+制約+責(zé)任）
B.【管理場(chǎng)景模擬1】
C.限制選擇法（管理方法多選一）
D.【管理場(chǎng)景模擬2】
E.分段控制法（劃小管理單元、落實(shí)管理責(zé)任）
F.【管理場(chǎng)景模擬3】
G.稽核控制法（自律改習(xí)性、訓(xùn)練職業(yè)化）
H.數(shù)據(jù)流動(dòng)法（表單循環(huán)流動(dòng)、業(yè)績(jī)自然體現(xiàn)）
I.【管理場(chǎng)景模擬4】
J.橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評(píng)）
K.六大方法口訣表
工作不清——三要素
責(zé)任不明——分段控
方法不精——限制選
執(zhí)行不力——稽核管
數(shù)據(jù)不準(zhǔn)——流動(dòng)清
領(lǐng)導(dǎo)特忙——橫向分
2.高效生產(chǎn)協(xié)同的“日事日畢、日清日高：六日工作法”體系
A.日計(jì)劃—計(jì)劃下達(dá)、看板管理、定期追蹤、異常處理、過程改善 
B.日備料—賬物卡、物料需求準(zhǔn)備、設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備、人員訓(xùn)練準(zhǔn)備、工藝文件作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備、變更點(diǎn)準(zhǔn)備
C.日協(xié)調(diào)—昨日達(dá)成、昨日異常、今日計(jì)劃、今日異常、今日決議、昨日決議
D.日稽核—稽核職能、日記錄、日追蹤、日點(diǎn)檢、日匯總
E.日考核—月計(jì)劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年評(píng)級(jí)、全公開
F.日攻關(guān)—攻關(guān)組、異常處理單、三現(xiàn)主義、制定對(duì)策、實(shí)施對(duì)策、標(biāo)準(zhǔn)固化

第六講 課程總結(jié)
1.革除影響團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的四大陋習(xí)
2.課程總結(jié)

工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理