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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
《精益生產(chǎn)?6S現(xiàn)場管理研修訓(xùn)練營》
 
講師:鄭中峰老師、邢子棟老師 瀏覽次數(shù):2

課程描述INTRODUCTION

· 副總經(jīng)理· 生產(chǎn)副總· 品質(zhì)經(jīng)理· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 其他人員

培訓(xùn)講師:鄭中峰老師、邢子棟老師    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

《精益生產(chǎn)?6S現(xiàn)場管理研修訓(xùn)練營》

一、如果您的企業(yè)存在這樣的狀況:

  現(xiàn)場尋找需要物品找不到,大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場
  現(xiàn)場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生
  客戶投訴應(yīng)接不暇
  客戶對現(xiàn)場管理不滿意,失去訂單   
  員工只顧及“薪水”,對品質(zhì)及成本“漠不關(guān)心”
  現(xiàn)場效率“低下”,員工“抱怨”且“積怨過深”
  員工離職率“高漲”
  現(xiàn)場返工、品質(zhì)事故“層出不窮

二、如果您正面臨這樣的問題:
  公司想推行5S/6S管理,精益管理,卻無從下手;
  接觸了許多新思想,新概念,想推動改善變革,但不知如何操作?
  已經(jīng)在推動變革——5S,精益生產(chǎn),TPM….,但效果卻差強人意?
  市場環(huán)境差,運營成本上升,想降低成本卻無從下手?
  一方面庫存不斷增加,一方面現(xiàn)金流緊張,如何處置?
  雖然訂單接不完,但卻總是交不上貨,或是品質(zhì)問題頻發(fā)?
  品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運營指標(biāo)難以協(xié)調(diào)?

  接觸了許多新思想,新概念,想推動改善變革,但不知如何操作?


課程大綱】 

第一部分:精益·6S管理基礎(chǔ)篇

1、企業(yè)管理水平的四級水準(zhǔn)

 -感動人的企業(yè)之現(xiàn)場體現(xiàn)

 -企業(yè)管理水平的四級水準(zhǔn)

2、中日企業(yè)的對比

3、為何實施6S管理

 -精益6S是什么(-基本理念、規(guī)范管理的手段、優(yōu)秀企業(yè)文化)

 -案例分享-精益6S管理的效益(日本東京地區(qū)經(jīng)濟委員會的調(diào)查)

4、精益6S管理基礎(chǔ)

 -實施整理、整頓、清掃-目的、含義與要領(lǐng)  -案例分享-3S改善案例

 -實施清潔-標(biāo)準(zhǔn)化的形成過程

 -素養(yǎng)形成

 -案例分享-某卷煙廠素養(yǎng)案例、某鋼鐵企業(yè)素養(yǎng)案例

 

第二部分:精益·6S管理實踐篇

1、走出傳統(tǒng)6S之一:精益6S管理深化

 -全面可視化實施展開

 -從個別改善到小組活動

 -案例分享:某企業(yè)的改善型6S

2、走出傳統(tǒng)6S之二:從現(xiàn)場6S到精益6S

 -經(jīng)營型6S的5個LEVEL

 -6S的5個LEVEL的著重點

 -逐步實現(xiàn)5個LEVEL的目標(biāo)

 -案例分享:日式企業(yè)的經(jīng)營型5S

3、走出傳統(tǒng)6S之三:從被動實施到主動改善

 -走出檢查,形成共同提高的診斷體系

 -案例分享:某企業(yè)的診斷體系

4、走出傳統(tǒng)6S之四:建立全員參與的精益持續(xù)改進體系

 -個人、小組、部門三級改善循環(huán)機制

 -實施三級分享機制

 -全員參與的三級診斷機制

 -三級訓(xùn)練機制

 -案例分享:某企業(yè)的精益管理變革體系

 

第三部分:精益·6S團隊與精益績效建設(shè)

1、如何建立高效的推進TEAM團隊

 -高績效推進團隊的意義

 -團隊的凝聚力與戰(zhàn)斗力

 -推進團隊激勵政策與方式

2、精益績效體系

-推進與績效管理體系結(jié)合的必要性

-如何建立精益推進KPI體系

 

第四部分:如何建立精益管理變革的支撐體系

精益生產(chǎn)TPS、全面改善TPM及全面質(zhì)量管理TQM

   -釋義   -案例

2、精益管理變革的支撐體系

3、持續(xù)改進機制的運行方法

 -可持續(xù)改進的核心體系

 

第五部分:經(jīng)驗分享與Q&A

1、精益6S管理失敗的四種模式

2、精益6S管理推進過程中的十大抵抗

3、精益6S管理成功的三大要點

4、Q&A



講師介紹
 鄭中峰老師  
華致贏企管高級講師   
資深精益管理專家 
精益管理系統(tǒng)架構(gòu)師

?咨詢領(lǐng)域及核心課程
精益管理系統(tǒng)架構(gòu)師,企業(yè)管理資深專家。中國制造2025及工業(yè)4.0模式精益管理實踐專家,核心課程:《工業(yè)4.0下的精益管理》 ,《精益管理系統(tǒng)建設(shè)》 ,《精益變革領(lǐng)導(dǎo)力》 ,《精益團隊執(zhí)行力》、《目標(biāo)方針管理》、《精益阿米巴經(jīng)營》  。
企業(yè)精益管理與企業(yè)變革系統(tǒng)推進專家。曾輔導(dǎo)企業(yè)所涉及領(lǐng)域包括機械裝備、造紙印刷、家紡家具、家電電器、化工能源、煙草、醫(yī)藥食品、電子電氣等行業(yè),在以上領(lǐng)域均有非常成功的改善案例,實戰(zhàn)經(jīng)驗非常豐富,被業(yè)界譽為“精益管理實戰(zhàn)專家”。                                       
鄭老師在精益生產(chǎn)及精益管理、供應(yīng)鏈管理、企業(yè)卓越績效運營、精益阿米巴運營方面有豐富的實際操作與項目咨詢經(jīng)驗。善于理論聯(lián)系實際,根據(jù)企業(yè)的具體情況推進現(xiàn)場的改善,并且不拘泥于固有的理論基礎(chǔ),擅長在改善改革中變化、創(chuàng)新。

?工作經(jīng)歷
20年外資與民營企業(yè)工作經(jīng)驗,10年以上企業(yè)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗。
歷任臺達電子IE經(jīng)理,日資奧林巴斯IE經(jīng)理,SGS內(nèi)部改善經(jīng)理等職務(wù)。帶領(lǐng)內(nèi)部精益團隊展開精益系統(tǒng)改善。
曾任香港生產(chǎn)力協(xié)會、長沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘專家,多家商會協(xié)會企業(yè)管理專家組成員。

?曾服務(wù)客戶
?機械裝備:太平洋精煅、泰日升實業(yè)、力勁集團、吉利汽車、福田雷沃重工、世紀(jì)中遠汽車、佛山振鴻、江陰南工鍛造、浙江三花集團、湖南鴻大鋼管、寧夏天地西北煤機、巨濤海洋石油裝備、亞洲鋁業(yè)、興發(fā)鋁業(yè)、無錫錢橋帶鋼等
?包裝印刷:東風(fēng)印刷、晨鳴紙業(yè)、中煙摩迪、勁嘉股份、虎門彩印、中華商務(wù)、中冶銀河、真龍彩印、三聯(lián)包裝、長白山印務(wù)等
?煙草工業(yè):許昌卷煙廠、徐州卷煙廠、廣州卷煙廠、合肥卷煙廠、滁州卷煙廠、蚌埠卷煙廠、淮陰卷煙廠、長沙卷煙廠、零陵卷煙廠、海南紅塔、長春卷煙廠、西昌卷煙廠、襄陽卷煙廠、深圳卷煙廠、江蘇格瑞、南通煙濾嘴、銅仁卷煙廠、延安卷煙廠、漢中卷煙廠、旬陽卷煙廠、貴州中煙、安徽中煙等30家以上的煙草工業(yè)企業(yè)。
?制藥食品:廣藥集團白云山和黃、國藥集團致君制藥、蘇中藥業(yè)集團、江西普正藥業(yè)集團、天普生化、煙臺喜旺食品、煙臺雙塔股份、英博雪津啤酒、泰奇食品等近20家以上。
?化工企業(yè):華瑞道路材料、煙臺萬潤化工、湖南裕華化工、旭硝子精細玻璃、中能酒精、廣州南玻等


轉(zhuǎn)載:http://mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/259359.html

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    參加課程:《精益生產(chǎn)?6S現(xiàn)場管理研修訓(xùn)練營》

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