制定生產(chǎn)計劃培訓(xùn)

課程大綱：
1.組織你的業(yè)務(wù)來管理員工、設(shè)備和材料以大限度的使用你公司的資源
2.更有效地安排工作時間
3.縮短產(chǎn)品導(dǎo)入期和減少庫存
4.記錄正確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并將其與工作時間、計劃和庫存系統(tǒng)結(jié)合起來
5.計劃不在預(yù)料之中的事
6.解決安排工作優(yōu)先順序的困境決定在變化著的環(huán)境中哪項工作應(yīng)優(yōu)先完成
7.與供應(yīng)商及提供支持性服務(wù)的部門合作以大程度地達(dá)到你的目標(biāo)
8.為擴(kuò)大物料的流量與吞吐量有效地利用空間
9.計劃重要的生產(chǎn)過程并識別控制中的重要可變因素以衡量及改善績效
10.了解生產(chǎn)時間計劃、材料管理及生產(chǎn)控制三者間的真正區(qū)別

一、當(dāng)今的生產(chǎn)企業(yè)與生產(chǎn)控制的操作
1.生產(chǎn)競爭
2.生產(chǎn)的目標(biāo)
3.改進(jìn)產(chǎn)品與服務(wù)的重要步驟
4.改變管理與實施
5.事間控制的活動
6.*的客戶滿意度
二、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)時間總計劃表
1.正式的生產(chǎn)計劃過程及計劃戰(zhàn)略
2.評估各種計劃系統(tǒng)的有效性
3.生產(chǎn)過程及生產(chǎn)量的關(guān)系
4.生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)時間總計劃表的關(guān)系
5.生產(chǎn)資源計劃與車間管理的關(guān)系
6.了解生產(chǎn)計劃與資料單據(jù)、生產(chǎn)時間計劃表與勞動力安排等的關(guān)系
三、車間信息管理
1.材料清單與勞動力清單的制訂與使用
2.生產(chǎn)量表——準(zhǔn)備一個大致的計劃
3.編制生產(chǎn)時間總計劃表
4.識別生產(chǎn)要求計劃中發(fā)生錯誤的潛在原因
四、生產(chǎn)計劃及控制系統(tǒng)
1.要素
2.物料增加清單
3.進(jìn)行由無利至凈利的計算
4.各種定貨政策標(biāo)記的識別
5.為改進(jìn)生產(chǎn)而進(jìn)行問題的解決
五、適時生產(chǎn)的管理
1.何為“適時”及如何使用此概念
2.適時與生產(chǎn)資源計劃的關(guān)系
3.適時的協(xié)調(diào)
4.為何浪費對控制而言十分重要
5.用流程表表示生產(chǎn)過程
6.使成本的削減與產(chǎn)品導(dǎo)入期的縮短相一致
7.組合標(biāo)準(zhǔn)時間表
六、交貨與產(chǎn)品導(dǎo)入期的管理
1.“導(dǎo)入期”與“周期”
2.產(chǎn)品導(dǎo)入期要素
3.過程計劃與分析
七、生產(chǎn)能力的管理與控制
1.生產(chǎn)能力管理的功能
2.有限與無限的產(chǎn)量
3.產(chǎn)量要求計劃
4.區(qū)分計劃數(shù)據(jù)文件與控制數(shù)據(jù)文件
5.計算工作量要求及示范產(chǎn)量
6.何為效率、利用、生產(chǎn)力及投入/產(chǎn)出的真正意義
八、在多變的生產(chǎn)環(huán)境中安排生產(chǎn)過程
1.產(chǎn)品生命周期與生產(chǎn)過程
2.根據(jù)不同的環(huán)境，使用不同的時間安排方式
3.超前與滯后的時間安排
4.識別進(jìn)行有效時間安排所需的要求
5.如何使用“移動矩陣”圖
6.不平衡生產(chǎn)線的負(fù)面影響
7.“工場資料袋”的構(gòu)成內(nèi)容
8.調(diào)度系統(tǒng)的運作方式
九、工作安排優(yōu)先順序的控制
1.有效優(yōu)先順序控制的先決條件
2.工場內(nèi)優(yōu)先順序確立方法的選擇
3.常見的優(yōu)先順序關(guān)系的破壞因素
4.優(yōu)先順序之于調(diào)度的重要性
十、職責(zé)控制與資料收集
1.確認(rèn)哪些資料應(yīng)該經(jīng)常地予以收集
2.資料的完整與管理
3.工場管理中的各種事務(wù)
十一、生產(chǎn)活動中的成本會計
1.工場中所發(fā)生成本的內(nèi)容
2.為什么要進(jìn)行成本差異報告和如何使用成本差異報告
3.制造費用可被吸收成實際發(fā)生成本的各種方式
十二、業(yè)績測評標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)管理
1.工場業(yè)績測評技巧
2.工場業(yè)績測評的原則

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