課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 總經(jīng)理· 運營總監(jiān)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
VSM全面價值流分析培訓
課程背景:
回歸改善的原點 ,識別流程中的價值與浪費!
詹姆斯.沃麥克和丹.瓊斯在《學習觀察》一書中強調(diào)過:只有將改善和精益生產(chǎn)戰(zhàn)略性地應 用在價值流中 ,才能獲得*的成效。離開價值流的精益改善如同沒有方向的奔跑者 ,而 這恰恰是大部分精益實踐者的薄弱環(huán)節(jié)!
我們認為:
1、企業(yè)的改善不再是單個點的改善 ,而是以價值流為主線的全面策劃和系統(tǒng)改善 ,從加工流、 物料流和信息流多個維度進行優(yōu)化或變革。
2、VSM價值流分析與設計 ,是企業(yè)推行精益的必經(jīng)之路 ,通過VSM價值流分析與設計 ,指引 精益改善的路徑和方向 ,制定精益推進的方向和改善課題。
為此 ,我們特邀原PULSE集團亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān)、精益改善周奠基人和實踐 大師余偉輝先生 ,與我們一同分享《VSM全面價值流分析與改善》的精彩課程。本課程系 統(tǒng)介紹了精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法 ,通過現(xiàn)場觀察 ,繪制企業(yè)當前和未來價值流 圖 ,識別企業(yè)的改善機會并制定精益改善計劃。
課程收獲:
1、系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法;
2、掌握精益價值流圖的繪制和應用;
3、掌握精益改善計劃的流程和技巧 ,了解精益推行的基本思路和組織方法。
課程特色:
1、全系統(tǒng)價值流:從價值流的寬度與深度全面開展企業(yè)價值流改善。獨創(chuàng)“價值流設計 降龍18掌” ,系統(tǒng)地識別企業(yè)未來3-5年的價值流改善策劃。
2、無邊界案例分享 :分享大量的改善案例和VSM應用實踐 ,格力美的華潤VSM價值流 系統(tǒng)改善經(jīng)典案例呈現(xiàn)。
3、技能型培訓:課程現(xiàn)場實操練習掌握價值流的繪制、分析、設計與改善策劃技能 ,課 后即可遷移到企業(yè)工作中。
課程對象:企業(yè)董事長、總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管等
課程大綱:
一、VSM價值流圖介紹
1、何謂VSM價值流圖
2、看懂了價值流 ,就看懂了企業(yè)全貌
3、如何應用價值流圖進行企業(yè)系統(tǒng)改善
4、繪制價值流圖使用的工具介紹
5、現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)
二、如何繪制當前價值流圖
1、選擇價值流分析的產(chǎn)品族和產(chǎn)品系列
2、了解當前客戶需求和節(jié)拍
3、收集產(chǎn)品加工過程主要流程資料
4、繪制加工過程的VSM流程圖
5、繪制VSM的物流過程
6、繪制價值流的信息流
7、計算總周期時間 ,增值時間 ,增值比率
三、實踐:繪制企業(yè)的當前價值圖
【團隊實踐】:繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價值流圖 ,對現(xiàn)有價值流進行描述 ,準確摸清現(xiàn)有狀況。
四、價值流精益準則
1、分析現(xiàn)狀價值流的要點
2、精益準則一:按節(jié)拍生產(chǎn)
3、精益準則二:盡可能使用連續(xù)流
4、精益準則三:必有時使用超市控制生產(chǎn)
五、價值流分析的循序漸進之降龍18掌
1、價值流分析的三流問題
2、價值流分析的四個看點
3、價值流分析的五大原則
4、價值流分析的七大浪費
5、價值流分析的降龍18掌
六、實踐:企業(yè)的當前價值流分析(依據(jù)價值流分析七個準則)
【團隊實踐】:老師帶領和輔導團隊對企業(yè)的當前價值流進行分析 ,識別價值流改善機會。
七、如何繪制未來狀態(tài)圖
1、確定理想價值流的節(jié)拍時間
2、確定生產(chǎn)控制方式(超市/發(fā)送)
3、確定在何處建立連續(xù)流生產(chǎn)
4、在哪里采用超市或拉動的模式
5、確定整體生產(chǎn)系統(tǒng)的定拍工序和拉動控制點
6、在定拍過程實施均衡混流生產(chǎn)
7、確定價值流過程改善點和項目機會
8、未來狀態(tài)圖效益預見
八、VSD設計企業(yè)未來精益價值流圖
【團隊實踐】:老師帶領和輔導團隊設計和繪制企業(yè)未來的理想價值流圖。繪制公司的理 想價值流圖。根據(jù)本公司遠景規(guī)劃 ,行業(yè)的發(fā)展趨勢和未來新技術的出現(xiàn) ,設計最優(yōu)化的流程及運作方式,繪制未來規(guī)劃藍圖。
九、VSP-制定精益價值流行動計劃
1、價值流環(huán)掌控模式
2、確定價值流項目優(yōu)先性
3、制定價值流改善的年度項目計劃
4、精益準則四:將訂單僅發(fā)至定拍過程
5、精益準則五:在定拍過程實行均衡混流生產(chǎn)
6、精益準則六:在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動”
7、精益準則七:培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產(chǎn)能力
講師介紹:
余老師
原PULSE集團亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān),精益改善周奠基人和實踐大師
實戰(zhàn)經(jīng)驗--曾先后任職于西門子松下、Philips、Pulse等世界500強之IE工程師、Operation Leader、生產(chǎn) 總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)推進室總監(jiān)。擁有二十多年企業(yè)制造管理、IE、精益管理(LPS)、TPM、六西格瑪推行、培訓及咨詢經(jīng)驗,已成功為格力、蒙牛、三一、中國煙草、顧家家居、ABB等 百余家各行業(yè)的外企、國企、民企實施過診斷、培訓和輔導,經(jīng)指導的企業(yè)QCDS各項經(jīng)營指標顯著改善;為中國民族企業(yè)的管理轉(zhuǎn)型和提升作出不懈的努力和貢獻,深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。是*的精益運營管理領軍人,實戰(zhàn)派精益西格瑪推行及現(xiàn)場改善資深專家,被業(yè)界稱為中國精益改善周的奠基人和實踐大師,*精益西格學院與日本SKO戰(zhàn)略合作伙伴。
專業(yè)背景--擅長于綜合應用精益西格瑪和IE的理念、方法和工具,組織快速精益改善活動(KaizenEvent-又稱改善周),為改善目標創(chuàng)建和實施快速的、可行的精益生產(chǎn)變革專案并達成效益。
服務客戶--格力電器有限公司、凱邦電機有限公司、三一重工有限公司、桂林福達汽車股份公司、蒙牛乳業(yè)有限公司(眉山)、廣東奧馬電器有限公司、溫州正泰電工有限公司、長沙力元新材、珠海科力通電器有限公司、寧波奇高電子公司、中山雄兵橡膠有眼公司、新興萬事泰集團有限公司、霸男裝、韶關復烤有限公司、深圳通產(chǎn)麗星股份有限公司、浙江達利集團、深圳戈爾科技……
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