《三維一體“現(xiàn)代IE+精益JIT+智能自動化”，實施精益現(xiàn)場改善， 增效降本》
講師：陳景華 瀏覽次數(shù)：2645
課程描述INTRODUCTION
· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：陳景華
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
打造三維一體
制造企業(yè)現(xiàn)在面臨的困境：
1、產(chǎn)品竟?fàn)幜ο陆?，效益越來越?/div>
2、生產(chǎn)效率不高，質(zhì)量難以提升、成本不斷上漲
3、產(chǎn)線升級無從下手，或改善效果不明顯
4、自動化/智能化、信息化/數(shù)字化時代，有的企業(yè)已經(jīng)率先布局
5、人員難招、難留，企業(yè)為用工所困擾
企業(yè)是主動突破求變，還是被動應(yīng)對與觀望？
【參加對象】
企業(yè)總經(jīng)理/廠長、生產(chǎn)/工程/品質(zhì)/計劃/物流/設(shè)備等部門經(jīng)理/主管，IE/PE/ME/精益改善推進(jìn)辦、成本管控，和與此關(guān)聯(lián)、有志提升自我的管理人員。本課程是企業(yè)*的內(nèi)訓(xùn)課程，非常適合老總帶領(lǐng)管理團(tuán)隊一起學(xué)習(xí)，全員實施改善。
【課程大綱】
第一部分、有效運用“現(xiàn)代IE+精益JIT+智能自動化”，實施精益現(xiàn)場改善，增效降本
1、 “現(xiàn)代IE+精益JIT+智能自動化”，如何有機(jī)結(jié)合，融為一體
實例展示、視頻分享與研討
國內(nèi)某家電企業(yè)，傳統(tǒng)產(chǎn)線改為全自動化生產(chǎn)線實例視頻分享
某企業(yè)注塑、沖壓、組裝生產(chǎn)車間現(xiàn)場自動化改善視頻分享
國內(nèi)某知名五金企業(yè)自動化生產(chǎn)線改造實例視頻分享
上海某電聲公司生產(chǎn)線LCIA生產(chǎn)線改造升級實例視頻分享
2、 傳統(tǒng)制造企業(yè)生產(chǎn)過程存在的種種弊端
3、 信息化/數(shù)字化/自動智能化對企業(yè)帶來的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
4、 精益制造的本質(zhì)與精髓是什么？
5、 充分發(fā)揮現(xiàn)代IE十二大手法在產(chǎn)線改善中的巨大作用
6、 智能自動化在產(chǎn)線的設(shè)計與應(yīng)用
第二部分、IE現(xiàn)代化企業(yè)工廠/車間、產(chǎn)線布局與物流規(guī)劃
一、多種少量訂單背景下，如何運用精益拉動、同步與柔性化生產(chǎn)
二、智能化工廠規(guī)劃七原則
三、常見的六種布局與產(chǎn)線規(guī)劃
1、流線性布局、離散型布局利弊分析與選擇
2、大批量式流水線、混流式生產(chǎn)線、細(xì)胞式生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線，利弊分析與選擇
3、主線與輔線布局分析與選擇
四、不同制造行業(yè)產(chǎn)線設(shè)計原理、思路與實際應(yīng)用
案例展示與分享
豐田汽車總裝工廠混流式生產(chǎn)案例展示與分析
國內(nèi)某電子企業(yè)細(xì)胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
家電、電子企業(yè)，U型、L型、直線型生產(chǎn)線布局實例展示與分析
汽車五金配件企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
家具企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
食品、飲料制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
服裝、手袋、皮具產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實例展示與分析
印刷制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
五、信息流與物流順暢是生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化的前提與保證
1、制造過程物流痛點分析與突破
2、視頻展示與分享：
機(jī)器人、AGV、LCIA自動化設(shè)施在原材料、在制品、成品搬運中的應(yīng)用
案例分享與研討
某家電企業(yè)通過產(chǎn)線改造與自動化搬運，實現(xiàn)同步化與均衡化生產(chǎn)，在制造品庫存減少90%，搬運量減少80%，生產(chǎn)總體效率提升30%以上。
3、條形碼、二維碼、RFID在生產(chǎn)、倉儲、物流搬運中的運用。
4、傳統(tǒng)領(lǐng)料模式V配送模式
實例視頻展示與分享
某家電企業(yè)“計劃配送”、“按燈配送”實例展示與分析
某汽車制造企業(yè)“SPS配送”實例展示與分析
某制造企業(yè)AGV在生產(chǎn)和倉儲中運用實例展示與分析
第三部分、精益JIT準(zhǔn)時化、平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化
1、 實施“五化”給制造企業(yè)帶來的效益
2、 信息流與物流順暢是實現(xiàn)“五化”之保障
3、 如何解決企業(yè)物流中的堵點與難點
4、 現(xiàn)代供應(yīng)鏈物流新模式分享與剖析
5、 如何在業(yè)務(wù)接單時就導(dǎo)入生產(chǎn)平穩(wěn)化與均衡化
6、 如何根據(jù)企業(yè)自身特點采用準(zhǔn)時化與同步化生產(chǎn)方式
臺資某企業(yè)實施同步化與均衡化生產(chǎn)，在制造品庫存減少80%，搬運量減少75%，生產(chǎn)周期從30天縮短至14天。
某家電企業(yè)實施JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)，兩年時間生產(chǎn)周期時間縮短70%，倉庫和在制品庫存減少70%，搬運量減少80%，生產(chǎn)整體效率提升50%。
7、如何在產(chǎn)線設(shè)計、生產(chǎn)計劃方面做到生產(chǎn)柔性化
8、如何衡量與減少庫存，提高周轉(zhuǎn)率
9、計劃配送、看板配送、SPS配送、JIT配送、按燈配送
實例展示與分享
第四部分、IE標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)置、產(chǎn)線平衡與瓶頸突破
1、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響
2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時如何選取對象、測量與計算，避免誤區(qū)和員工抵觸
3.評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
4、 標(biāo)準(zhǔn)工時重新評估的契機(jī)與條件
實例分享與研討
佛山一家實施計件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資計算方面意見都很大？
“只要我做得快，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量就提高了，或者單價就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個問題？
5、如何衡量產(chǎn)線的合理性與高效性
6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率
7、制約生產(chǎn)系統(tǒng)的五大瓶頸
8、TOC突破制程瓶頸的八大方法
惠州某生產(chǎn)企業(yè)運用產(chǎn)線平衡與TOC分析，將平衡度由62%提升到90%，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至24人。
第五部分、轉(zhuǎn)線/換模，快速切換
1、多種少量按單生產(chǎn)模式下，如何提升產(chǎn)線與設(shè)備效率
2、設(shè)備與產(chǎn)線轉(zhuǎn)換生產(chǎn)時面臨的問題與解決對策
案例視頻分享
某塑膠和沖壓制品制造企業(yè)，將換模時間從2小時降到10分鐘以內(nèi)
某手機(jī)產(chǎn)品制造企業(yè)導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)線機(jī)制將產(chǎn)品換線時間從40分種縮至3分鐘.
3、某企業(yè)換模、轉(zhuǎn)線作業(yè)動作與時間全過程展示
4、生產(chǎn)線、與設(shè)備效率評價
1）生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率計算方法與分析
某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線效率展示分析
2）單臺設(shè)備與單元設(shè)備綜合效率（OEE）計算方法與分析
某日資企業(yè)通過一年的努力將單元設(shè)備效率OEE從62%提升到90%
3）生產(chǎn)現(xiàn)場停機(jī)停線異常分析與改善。
第六部分、智能自動化，實現(xiàn)產(chǎn)線升級，增效降本
1、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系
2、從省力化到省人化、再到少人化
3、加工作業(yè)簡便自動化LCIA
案例某五金零部件企業(yè)，組裝作業(yè)簡便自動化視頻分享
4、智能自動化的應(yīng)用場景與選擇
5、智能自動化產(chǎn)線改造視頻分享
智能自動化在家電產(chǎn)線改造中運用視頻分享
智能自動化在汽車生產(chǎn)線上的運用視頻分享
智能自動化在注塑/沖壓/機(jī)加工產(chǎn)線上的運用視頻分享
智能自動化在焊接/打磨/點膠產(chǎn)線上的運用視頻分享
智能自動化在包裝/碼垛/搬運產(chǎn)線上的運用視頻分享
6、數(shù)字化運用在制造過程中如何獲取有用數(shù)據(jù)
結(jié)尾：五個步驟開展你的改善行為
1、明確問題所在與目標(biāo)期望
2、策劃、制定詳細(xì)的實施方案
3、正確評估投入與產(chǎn)出
4、改善實施中棘手問題的解決思路與對策
5、項目管控六大要點與三大應(yīng)對策略
講師簡介：陳景華老師
華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士
擁有三十年世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗
廣東企業(yè)管理咨詢協(xié)會副會長、資深專家組成員
廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家
清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA/EMBA班/總裁班特聘專家講師(主講精益智造與企業(yè)運營管理)。
多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、*硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。
曾任：美資家電惠而浦（Whirlpool）、港資愛高電子集團(tuán)、跨國通訊諾基亞等企業(yè)任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
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轉(zhuǎn)載：http://mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/277100.html
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- 陳景華
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