生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理課

 

授課對(duì)象：總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、班組長(zhǎng)

 

課程背景

中國(guó)企業(yè)經(jīng)過(guò)近40年改革開(kāi)放，已經(jīng)從簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計(jì)劃型管理，最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。企業(yè)間的供需要求越來(lái)越多樣化，變動(dòng)也越來(lái)越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場(chǎng)的波動(dòng)而做出快速反應(yīng)的生產(chǎn)模式和管理機(jī)制。這對(duì)PMC = Product Material Control生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指揮大腦有了新的定位和要求，批量訂單，多品種少數(shù)量的短交期訂單，樣品定制訂單等混合型訂單成了企業(yè)訂單的組成模式，這種趨勢(shì)越來(lái)越明顯。企業(yè)很難左右外部市場(chǎng)的瞬息萬(wàn)變，那就要對(duì)內(nèi)求變，建立起快速響應(yīng)的機(jī)制。在同等質(zhì)量的基礎(chǔ)上，低成本、交貨快、服務(wù)好，就會(huì)贏得更多的發(fā)展機(jī)會(huì)。

 

課程收益

1、學(xué)習(xí)PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

2、學(xué)習(xí)MC物料計(jì)劃與控制管理

3、學(xué)習(xí)通過(guò)二維碼（QRC）物料跟蹤識(shí)別控制管理

  

課程大綱  

一、企業(yè)現(xiàn)狀管理瓶頸分析

1、銷售沒(méi)有計(jì)劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨

2、插單和消單都說(shuō)是客戶的要求，造成后序重復(fù)多次的修改

3、各部門管理職責(zé)不清，經(jīng)常各自為政，造成工作管理不便

4、計(jì)劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊

5、生產(chǎn)交期很難完成，最后都成了老板的事

6、庫(kù)存越來(lái)越多，倉(cāng)庫(kù)越來(lái)越小，呆料越來(lái)越多

7、物料該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的倉(cāng)庫(kù)卻有一大堆，造成有料沒(méi)得用

8、物料是來(lái)了，但品質(zhì)又不合格，造成有料不能用

9、供應(yīng)商交期延誤、品質(zhì)不良頻發(fā)，只能啞巴吃黃連

10、面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)既愛(ài)又恨，愛(ài)的是訂單來(lái)了，恨的是不賺錢

11、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常頻發(fā)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，難以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的快速需求

12、生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全

13、開(kāi)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)就是開(kāi)生產(chǎn)管理人的批斗會(huì)

14、車間的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是達(dá)成了，為何出貨計(jì)劃卻沒(méi)完成

15、您投入100個(gè)，想要90個(gè)，數(shù)量總是把不準(zhǔn)

16、為何生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場(chǎng)去被人稱為“瘋婆子、臭老九”，遭人討厭

17、視頻案例討論

1) 分析企業(yè)整個(gè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的問(wèn)題點(diǎn)及系統(tǒng)解決方案

2) 學(xué)習(xí)對(duì)部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來(lái)的巨大收益

 

二、PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

1、設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門的部門方針和行動(dòng)計(jì)劃

2、設(shè)定PMC部門的關(guān)鍵管理指標(biāo)（KPI）

3、設(shè)計(jì)高效合理的PMC運(yùn)作組織架構(gòu)

4、優(yōu)化現(xiàn)有部門組織歸屬權(quán)與責(zé)任權(quán)利的分配管理

5、制訂生產(chǎn)計(jì)劃管理流程（案例解析）

6、明確生產(chǎn)計(jì)劃部門的計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)

7、生產(chǎn)計(jì)劃與企業(yè)內(nèi)部各部門間的職責(zé)

8、如何制作產(chǎn)銷定例會(huì)，避免開(kāi)會(huì)無(wú)人、參會(huì)無(wú)話

9、如何制訂月度計(jì)劃到每日計(jì)劃的管理規(guī)范（SOP）

10、設(shè)計(jì)柔性化生產(chǎn)計(jì)劃的管理體系

1) 設(shè)計(jì)合適的產(chǎn)銷流程

2) 備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)

3) 訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)

4) 接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)

5) 裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)

6) 混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）

11、產(chǎn)品主計(jì)劃的編制模式

1) 追逐生產(chǎn)模式（chase）

2) 均衡生產(chǎn)模式（level）

3) 混合生產(chǎn)模式 （Combination）

4) 轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（Subcontracting）

5) 案例：四種生產(chǎn)方式的主計(jì)劃編制及對(duì)庫(kù)存的影響分析

6) 確定*工藝路線（案例演練）

7) 串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時(shí)間嗎(案例演練)

8) 訂單是否可以準(zhǔn)時(shí)交貨CR（Critical ratio）計(jì)算（案例演練）

12、一級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)3~5年的中長(zhǎng)期戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃

1) 根據(jù)市場(chǎng)導(dǎo)向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃

2) 確定客戶優(yōu)先級(jí)別管理

3) 確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級(jí)

4) 一級(jí)計(jì)劃3W 修改方法

13、二級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃

1) 根據(jù)年度休假計(jì)劃制訂每月出勤計(jì)劃

2) 根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計(jì)劃

3) 確定成品庫(kù)存信息

4) 確定半成品庫(kù)存信息

5) 確定*負(fù)荷產(chǎn)能信息

6) 二級(jí)計(jì)劃3W修改方法

14、三級(jí)工廠月度總計(jì)劃怎么制訂

1) 根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計(jì)算出全工廠的生產(chǎn)計(jì)劃量

2) 三級(jí)計(jì)劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)

3) 三級(jí)計(jì)劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理

4) 三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃都要哪些部門，哪些人認(rèn)可才能發(fā)行

5) 三級(jí)計(jì)劃下達(dá)后，要不要限定間接部門的出勤計(jì)劃和人員計(jì)劃

6) 三級(jí)計(jì)劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么

15、四級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---每日生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際的控制管理

1) 每日計(jì)劃是不是就是月計(jì)劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量

2) 制訂每日計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)

3) 每日計(jì)劃如何在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行推行

4) 每日計(jì)劃增加的管控方法

16、五級(jí)計(jì)劃及控制管理---每個(gè)工程每天的計(jì)劃及控制管理

1) 為什么需要設(shè)計(jì)每個(gè)工序間的計(jì)劃

2) 每個(gè)工序間的計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)

3) 每個(gè)工序計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)

4) 設(shè)計(jì)每個(gè)工序計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)

17、六級(jí)計(jì)劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

1) 為什么要作每類品名、每天的計(jì)劃

2) 這類計(jì)劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素

3) 工程瓶頸如何設(shè)計(jì)與控制管理

4) 品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項(xiàng)

5) 品名計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)

18、七級(jí)計(jì)劃制訂與控制管理---每類品名、每個(gè)工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃

1) 為什么要作每類品名，每個(gè)加工工序的優(yōu)先順序排程計(jì)劃 

2) 如何作成每類品名、每個(gè)工序優(yōu)先順序排程計(jì)劃，需要注意哪些事項(xiàng)

3) 每類品名、每個(gè)工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計(jì)劃如何設(shè)計(jì)

4) 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計(jì)劃如何進(jìn)行同步管理

19、多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計(jì)劃與控制管理

1) 一條產(chǎn)線多品名少數(shù)量短交期如何計(jì)劃排程

2) 一條產(chǎn)線（一臺(tái)機(jī)）的負(fù)荷能力如何把握

3) 多條線多品名少數(shù)量短交期的計(jì)劃如何制作及排程

4) 整個(gè)車間多條線間的負(fù)荷能力如何把握

5) 不同時(shí)段，不同需求下，訂單如何排程

6) 不同工藝訂單，如何合理排程

7) 柔性排程的規(guī)則如何訂制

8) 柔性訂單計(jì)劃優(yōu)先級(jí)如何自定義管理

9) 產(chǎn)線混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置

10) 產(chǎn)線混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計(jì)算

11) 小批量計(jì)劃排產(chǎn)管理（案例演練）

20、推進(jìn)中國(guó)制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運(yùn)用

1) MES系統(tǒng)+APS系統(tǒng)的兼容運(yùn)用

2) ERP+APS的運(yùn)用

3) APS核心功能的介紹

4) APS高級(jí)排程流程的設(shè)計(jì)

5) APS生產(chǎn)計(jì)劃管理流程的運(yùn)用

6) APS三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行流程的運(yùn)用

7) 三種訂單排程方法的運(yùn)用

8) 多品名少數(shù)量短交期的訂單排產(chǎn)原則

9) 設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則呈現(xiàn)最優(yōu)方案

10) 訂單進(jìn)度自動(dòng)追溯管理

11) 關(guān)鍵訂單實(shí)時(shí)跟蹤預(yù)警管理

12) 緊急插消單，快速協(xié)調(diào)計(jì)劃

13) 設(shè)備異常系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整計(jì)劃

14) 輸入數(shù)據(jù)有誤，自動(dòng)報(bào)警功能

21、工程*能力評(píng)估與控制管理

1) 每人每小時(shí)產(chǎn)出的數(shù)量如何合理設(shè)計(jì)

2) 如何對(duì)人員上班體制統(tǒng)一管理

3) 車間*產(chǎn)能與額定產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估（案例）

4) 工序間*產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估

5) 單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)時(shí)間如何設(shè)計(jì)與計(jì)算

6) 工廠、工程、產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、個(gè)人的*產(chǎn)能如何評(píng)估

7) 如何設(shè)計(jì)直通率、工程良品率和綜合良品率

8) 工程稼動(dòng)率（OEE）如何設(shè)計(jì)與計(jì)算

22、全面庫(kù)存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）

1) 綜合庫(kù)存指標(biāo)設(shè)定與控制管理

①　如何設(shè)計(jì)綜合庫(kù)存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

②　周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）

③　周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）

④　庫(kù)存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的變化分析

⑤　月度庫(kù)存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理

⑥　如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理

2) 如何減少半成品庫(kù)存量的浪費(fèi)

①　減少離島式生產(chǎn)的半成品滯留時(shí)間浪費(fèi)

②　減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間浪費(fèi)

③　同步化的改善

④　TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障

⑤　杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生

⑥　減少事前交接工作的預(yù)備量

⑦　短縮流程（流程優(yōu)化）

⑧　勤務(wù)體制同步管理

⑨　材料超市的運(yùn)用

⑩　IT+DT技術(shù)的運(yùn)用

-TOYOTA雙看板的運(yùn)用

-改善工程內(nèi)物流方式

-構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式

-一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用 

-現(xiàn)場(chǎng)沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間

3) 如何消減完成品的庫(kù)存量

①　BCD發(fā)則分類管理

②　庫(kù)存分析目視化管理

③　庫(kù)存品紅牌作戰(zhàn)管理

④　庫(kù)存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理

⑤　變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等）管理

⑥　JIT系統(tǒng)的“0”庫(kù)存與“極少化庫(kù)存”管理

⑦　VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫(kù)存管理系統(tǒng)的運(yùn)用

23、全面減少企業(yè)庫(kù)存案例分析：視頻案例分析

24、建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單） 

25、生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理

26、如何對(duì)應(yīng)插單或消單的管理措施

27、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的每日狀況如何用目視化管理

28、如何建立交期回答跟蹤流程管理

29、如何快速回答訂單交期

30、出貨指示作業(yè)如何操作

31、如何建立每月產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理

32、每月生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移怎么管理

33、每類品名、每天投入計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?nbsp; 

34、每天、每類品名銷售計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?/div>
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