零缺陷質(zhì)量管理實務(wù)課程

課程背景:
經(jīng)濟危機席卷全球，全球制造業(yè)面臨嚴峻考驗。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每天都在上演，中國制造業(yè)也不例外。
我們也印證了一個不變的事實，那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)。
為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)建立實施有效的質(zhì)量管控以貢獻綿薄之力,減少質(zhì)量損失成本的發(fā)生。

課程收益：
依據(jù)大量的現(xiàn)實問題和案例提升質(zhì)量管理人員的品質(zhì)意識；
通過真實演練，掌握實用的數(shù)據(jù)分析方法，如何正確抽樣以及基本的質(zhì)量統(tǒng)計工具的運用；如何編制檢驗標(biāo)準(zhǔn)與控制計劃；
掌握有效的預(yù)知異常、控制異常、解決問題的能力并進行產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量監(jiān)控！
旨在提高企業(yè)質(zhì)量管理隊伍的實務(wù)技能和專業(yè)素質(zhì)來達到質(zhì)量管理的零缺陷。

課程目標(biāo)：
顛覆認知：根本轉(zhuǎn)變對零缺陷質(zhì)量管理的認知
達成共識：幫助達成零缺陷質(zhì)量管理行動共識
掌握技術(shù)：讓學(xué)員快速掌握實戰(zhàn)零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)工具
找準(zhǔn)問題：幫助學(xué)員找準(zhǔn)零缺陷質(zhì)量管理的實戰(zhàn)難題
解決難題：運用工具現(xiàn)場演練解決零缺陷質(zhì)量管理實戰(zhàn)的難題
效益轉(zhuǎn)換：實戰(zhàn)工具快速實現(xiàn)公司的零缺陷質(zhì)量管理突破

課程對象：質(zhì)量檢驗員、品管員、品管主管、品管工程師、品管經(jīng)理等質(zhì)量控制人員以及各部門經(jīng)理

課程大綱
模塊一：零缺陷與質(zhì)量管理
第一講：質(zhì)量管理與質(zhì)量零缺陷
一、質(zhì)量基本概念
1、質(zhì)量是檢驗出來的嗎？
2、產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？
3、不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
4、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？
二、質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進展
1、質(zhì)量管理發(fā)展歷史
2、先進的質(zhì)量管理理念的介紹
3、質(zhì)量管理中的“三不”政策
4、質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量
三、現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
1、錯誤的質(zhì)量觀念
2、質(zhì)量管理作用與意義
3、質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：通過哪些活動開展，可以影響企業(yè)高層？中層？基層人員？從而塑造優(yōu)秀的質(zhì)量文化案例分析與討論
主要解決問題與成果輸出：質(zhì)量管理各自為政，改變質(zhì)量管理從“要我做”為“我要做”的自主質(zhì)量管理模式
四、質(zhì)量成本與零缺陷
——質(zhì)量成本的分類與案例
五、“零缺陷”管理的核心和“四項基本原則”
1、零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確
2、四項基本原則
分析：什么是質(zhì)量？質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？怎樣衡量質(zhì)量？

模塊二：零缺陷與FMEA
第一講：潛在失效模式和后果分析(FMEA)
導(dǎo)入：FMEA介紹
一、過程FMEA與零缺陷
1、APQP系統(tǒng)圖
2、設(shè)計矩陣表
3、過程FMEA的構(gòu)筑
4、風(fēng)險評價
5、可靠性FMEA
研討：如何編織質(zhì)量控制計劃
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品實際進行PFMEA案例分析練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程中哪些過程產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因？機理？從而缺乏預(yù)防問題發(fā)生的手段與措施。

模塊三：零缺陷與質(zhì)量管理實務(wù)運用
第一講：質(zhì)量抽樣檢驗與零缺陷
1、檢驗的分類
2、抽樣方法介紹
3、不合格的分類及不合格的分級原則
4、抽樣方案的制定（抽樣水準(zhǔn)、AQL值）
實際抽樣案例
5、不合格品數(shù)與不合格數(shù)的區(qū)別
6、轉(zhuǎn)移規(guī)則
7、如何管理好限度樣本
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：四個抽樣方案確定案例練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不清楚風(fēng)險控制與抽樣標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系，抽樣標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計很隨意，從而導(dǎo)致不能起到風(fēng)險防控的要求
第二講：質(zhì)量控制與零缺陷
一、進料檢驗管理與質(zhì)量零缺陷
1、進料（貨）檢驗和推動免檢活動
2、如何編寫進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)
案例分析
二、過程檢驗管理與質(zhì)量零缺陷
1、過程檢驗控制方法
2、過程檢驗檢查點布局
3、過程檢驗巡視檢查
4、過程檢驗質(zhì)量控制
案例分析
三、成品檢驗管理與質(zhì)量零缺陷
1、成品檢驗類型
2、成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)
3、成品檢驗實施
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制案例練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制的具體要求，導(dǎo)致質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)起不到有效控制的作用
第三講：現(xiàn)場質(zhì)量管理與零缺陷
一、現(xiàn)場人員管理與質(zhì)量零缺陷
1、人員出勤狀況管理
2、員工情緒與士氣
3、確認新員工工作狀況
4、良好工作關(guān)系的培養(yǎng)
5、如何進行員工教導(dǎo)；激發(fā)員工的積極性；獎勵與懲罰員工
二、現(xiàn)場設(shè)備管理與質(zhì)量零缺陷
1、設(shè)備現(xiàn)場管理內(nèi)容和分類
2、設(shè)備操作管理
3、設(shè)備維護保養(yǎng)
4、設(shè)備履歷
三、現(xiàn)場作業(yè)管理與質(zhì)量零缺陷
1、異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認
2、確認作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的符合性
3、異常原因分析
4、修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
四、現(xiàn)場材料管理與質(zhì)量零缺陷
1、領(lǐng)料管理與材料標(biāo)識
2、不良材料確認
3、不良材料原因分析
4、與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常
5、材料需求狀況確認
五、現(xiàn)場環(huán)境安全管理與質(zhì)量零缺陷
1、現(xiàn)場需要的環(huán)境
2、事故理論
3、如何營造安全安心工作環(huán)境
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：找尋本公司現(xiàn)場管理中問題點并提出改善方案練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解現(xiàn)場存在的問題點以及現(xiàn)場控制的主要影響因素
第四講：質(zhì)量防錯與零缺陷
1、防錯法（概述及應(yīng)用）
2、失誤與缺陷產(chǎn)生的原因
3、三類檢測方法
4、防錯原理
5、防錯的四種模式
6、防錯思路與工具
案例：防錯法應(yīng)用
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：結(jié)合企業(yè)實際進行案例練習(xí)，明確防錯原理與五個技術(shù)層次
主要解決問題與成果輸出：不了解防錯原理與理念，導(dǎo)致各種質(zhì)量問題層出不窮。

模塊四：質(zhì)量零缺陷與8D
第一講:8D質(zhì)量異常處理與零缺陷（8D實施）
導(dǎo)入：1）不合格分類和處理流程和措施
2）8D 概述和目的
前言：D0準(zhǔn)備G8D過程；實施緊急反應(yīng)措施
D1 確定團隊
D2 描述問題
方法：問題陳述；5W2H的描述問題的方法
D3 實施臨時性遏制措施
分享：臨時遏制措施ICA特點
D4 確定和驗證根本原因和遺漏點
比較分析：根本原因推測和檢測
D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證*性糾正措施
措施：定義*糾正措施(PCA)，使用 Decision Making Worksheet 
D6 實施和確認*性糾正措施
D7 防止問題再次發(fā)生
D8 表彰小組和個人的貢獻
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：8D案例分析與練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解質(zhì)量問題發(fā)生后的處理步驟與方法，導(dǎo)致問題重復(fù)發(fā)生

模塊五：零缺陷與質(zhì)量成本
第一講：質(zhì)量成本管理與質(zhì)量零缺陷
一、質(zhì)量成本介紹
——質(zhì)量成本管理的必要性、本質(zhì)、任務(wù)、經(jīng)歷階段
二、質(zhì)量成本的定義與分類
1、分類：預(yù)防成本、鑒定成本、外部失敗成本、內(nèi)部失敗成本
2、質(zhì)量成本的細分
3、各種質(zhì)量成本間關(guān)系
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：預(yù)防、鑒定、內(nèi)部損失、外部損失成本分類案例練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解質(zhì)量與成本的關(guān)系，不了解質(zhì)量可以帶來利潤
第二講：質(zhì)量成本核算與綜合分析
一、質(zhì)量成本核算
1、質(zhì)量成本核算的作用
2、如何建立質(zhì)量成本核算體系
3、質(zhì)量成本核算的流程
4、如何收集歸類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)
二、質(zhì)量成本綜合分析
1、質(zhì)量成本分析的要求
2、質(zhì)量成本綜合分析的方法與步驟
方法：圖表法、因素法
3、質(zhì)量成本綜合分析報告編制

模塊六：零缺陷與質(zhì)量改善
第一講：QCC與質(zhì)量零缺陷管理（實操）
一、主題選定——如何評估、確認QCC項目案例
現(xiàn)場演練：QCC案例定量分析
二、現(xiàn)狀把握——每個小組根據(jù)各自的項目，實作調(diào)查表
1、現(xiàn)狀調(diào)查的任務(wù)與工具
2、定性數(shù)據(jù)的整理和圖示方法
3、數(shù)據(jù)分析的演示和輔導(dǎo)（案例分析）
三、目標(biāo)設(shè)定——每個小組根據(jù)各自的項目，實作排列圖
1、課題的目標(biāo)與確定方法
2、QCC目標(biāo)選擇的要求及課題選擇的目標(biāo)
3、目標(biāo)值的確定
4、目標(biāo)制定的原則與方法
5、可行性分析方法
6、品管圈QC工具—排列圖
四、計劃擬訂——擬定、審批、執(zhí)行
五、要因解析——每個小組根據(jù)各自的項目，實作因果圖、系統(tǒng)圖等
1、原因分析的要點和工具
六、對策擬訂對策實施——每個小組根據(jù)各自的項目-甘特圖
1、實施過程的控制與協(xié)調(diào)
2、對策效果的初步驗證
3、品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法
七、如何進行效果確認——每個小組根據(jù)各自項目，實作直方圖、控制圖
1、QCC活動的對比和分析
2、目標(biāo)的驗證與確認
3、制定鞏固措施
4、品管圈QC工具—直方圖、SPC統(tǒng)計過程控制
把、如何進行標(biāo)準(zhǔn)化
——標(biāo)準(zhǔn)化起草、標(biāo)準(zhǔn)審批、標(biāo)準(zhǔn)運行與實施

模塊七：學(xué)以致用復(fù)盤行動
各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉課堂學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤

零缺陷質(zhì)量管理實務(wù)課程