設備保全活動

培訓對象
維修部門的工程師、經(jīng)理、主管，中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部門經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。

課程目標：
TPM就是Total Prodctive Maintenance,其定義為：以最有效的設備利用為目標，以設備保養(yǎng)（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。 任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務、情報）要大于投入 的 3M （材料、人、設備），生產(chǎn)才具有實際意義。就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設備。    

課程大綱：
模塊一：TPM概論
1)什么是TPM活動
2)TPM與企業(yè)競爭力提升
3)TPM的含義及其演進過程
4)TPM活動與設備維修的關聯(lián)
5)TPM主要內容及推行組織保證
6)平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
7)設備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
8)透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

模塊二：TPM自主保全活動實務展開
1)為什么要推行TPM自主保全
2)企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
a)Step1初期清掃
b)Step2污染源及困難處所對策
c)Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
d)Step4總點檢
e)Step5自主點檢
f)Step6工程品質標準化
g)Step7徹底的自主管理
3)在實務中如何展開以上7步驟
4)成功推行自主保全的要點
5)TPM活動企業(yè)成功案例分享
6)演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

模塊三：TPM計劃保全活動實務展開
1)計劃保全的基本觀念體系
2)如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)
3)建立設備計劃保全運作體系
4)設備日常維修履歷管理
5)實踐設備零故障的7個步驟
a)Step1使用條件差異分析
b)Step2問題點對策
c)Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
d)Step4自然劣化對策
e)Step5點檢效率化
f)Step6 M-Q關聯(lián)分析Step7點檢預知化
6)設備保養(yǎng)信息e化
7)支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練
8)計劃保全4階段7步驟展開
9)成功推行計劃保全的要點
10)TPM活動企業(yè)成功案例分享
11)演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

模塊四：TPM個別改善活動實務展開
1)工廠運行中16種損失分析（Loss）
2)系統(tǒng)的改善活動-步驟與實務方法
3)P-M分析與P-M演練
4)個別改善活動的要點
5)TPM活動企業(yè)成功案例分享
6)演練:個別改善活動推進方法實務討論
7)TPM開發(fā)管理活動實務展開
-設備初期管理體制建立
-M-P信息回饋管理
-LCC(Life Cycle Cost)分析
8)TPM品質保全活動實務展開
-M-Q分析—品質可以預防嗎？
-品質保全與TPM其他活動的關聯(lián)
-品質保全活動之實現(xiàn)零不良7步驟
9)TPM其他活動展開介紹
-教育訓練：TPM教育訓練體系
-安全與衛(wèi)生改善活動
-事務部門效率化改善活動
10)TPM完整案例分享&學員問題解答

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