班組現(xiàn)場管理問題課程

課程背景：
隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉(zhuǎn)變，”班組現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關鍵名詞，通過對大量的企業(yè)進行研究，我們發(fā)現(xiàn)如下問題：
1、班組長柔性工作能力差，導致員工流失嚴重和相關部門溝通障礙；
2、做事不夠嚴謹，導致工作問題層出不窮；
3、溝通技巧差，導致上級不滿意，平級不和諧，下級有意見；
4、新生代員工多元化特點了解太少，人員管理無從下手；
5、看不透管理問題的本質(zhì)，職員工作士氣總是提不上來；
6、現(xiàn)場環(huán)境、設備、安全、質(zhì)量總是不穩(wěn)定，缺乏必要的輔導，有規(guī)章總是執(zhí)行不到位；
7、經(jīng)過多次培訓就是沒有太多改變等等問題；
生產(chǎn)現(xiàn)場實戰(zhàn)專家團隊將生產(chǎn)現(xiàn)場的問題歸成六類，針對著六類問題拿出系統(tǒng)的解決思路。理論與實戰(zhàn)案例相結(jié)合，讓學員一聽就明白，學會就可以實踐。

課程收益：
● 統(tǒng)一思想，理念上學習班組精益生產(chǎn)管理理念；
● 學會找出浪費點，理清解決思路；
● 學會現(xiàn)場人員問題的提升的方法和思路；
● 學會現(xiàn)場效率問題的提升的方法和思路；
● 學會現(xiàn)場環(huán)境問題的提升的方法和思路；
● 學會現(xiàn)場質(zhì)量問題的提升的方法和思路；
● 學會現(xiàn)場設備問題的提升的方法和思路；
● 學會現(xiàn)場安全問題的提升的方法和思路；
● 學會用系統(tǒng)的方法解決班組生產(chǎn)管理問題。

課程對象：生產(chǎn)管理人員

課程大綱
引言部分：管理意識的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1、國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2、國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3、未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1、精益運營思想
2、工作質(zhì)量的零缺陷
3、精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)之改變
4、改善第一，現(xiàn)場為王
三、識別浪費，找出浪費源
1、現(xiàn)代企業(yè)對浪費的定義
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費點
3、消除浪費的方法
案例分享：如何識別有效工作與無效工作
案例分享：一個美資企業(yè)的改善巨變

第一講：班組現(xiàn)場人員管理
一、開啟生產(chǎn)員工心理密碼
導入：不同類型員工的心理狀態(tài)
思考：如何利用不同員工特點開展工作
1、前喻時代員工的特點及管理方法（60-70年代）
2、并喻時代員工的特點及管理方法（80-90年代）
3、后喻時代員工的特點及管理方法（00后年代）
1）兼有積極和消極的工作態(tài)度
2）多變的職業(yè)觀點
3）對成功的獨到界定
4）對權威的看法
5）信息化的優(yōu)勢
6）不太喜歡循規(guī)蹈矩
7）忠于自己的生活方式，而不是自己的工作
二、解開溝通密碼
1、現(xiàn)場管理溝通密碼
2、如何和不同類型的上級有效溝通
3、如何和平級溝通
4、如何和你下屬溝通
互動：現(xiàn)場分析不同性格的處事規(guī)則，解讀協(xié)密碼

第二講：現(xiàn)場效率管理問題的解決對策
一、生產(chǎn)計劃的編排
1、同期化思考與生產(chǎn)計劃編排
2、生產(chǎn)節(jié)拍的控制
3、生產(chǎn)周計劃、月計劃、日計劃的編排
4、生產(chǎn)計劃甘特圖的制作
案例：某公司的生產(chǎn)計劃
二、現(xiàn)場準時化生產(chǎn)技術的運用
1、現(xiàn)代流水線的布置
2、生產(chǎn)物流的控制關鍵點
3、JIT技術的運用
4、單件流技術的實施要領
三、現(xiàn)場快速切換技術的運用
1、應對“多品種、小批量”訂單的秘訣
2、快速切換技術的技術要領
3、快速切換技術實施步驟
案例互動：一頓完美的早餐
四、現(xiàn)場TOC技術的運用
1、木桶原理新解讀
2、TOC技術介紹
3、TOC技術的實施要領
案例互動：爸爸的紅茶

第三講：現(xiàn)場環(huán)境與管理問題的解決對策（案例圖片分析）
——6S活動
1、整理
2、整頓
3、清掃
4、清潔
5、素養(yǎng)
6、安全
案例分析：6S目標化推行與落實、關鍵要素列舉

第四講：現(xiàn)場質(zhì)量管理問題的解決對策
一、質(zhì)量意識的改變
1、什么是質(zhì)量
2、質(zhì)量成本有哪些
3、品質(zhì)問題沒有折扣
4、精益生產(chǎn)解決質(zhì)量問題的辦法
案例分析：海爾的質(zhì)量意識
二、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的方法
1、頭腦風暴法
2、5W法
3、4M1E法
分析：如何寫質(zhì)量分析報告
案例互動：如何靈活能運用所學方法做質(zhì)量分析
三、質(zhì)量問題的處理方法
1、戴明的PDCA循環(huán)
2、過程作業(yè)模式的技巧
3、生產(chǎn)操作標準寫作技巧
4、QCC活動的實施方法
案例分析：某國內(nèi)大型企業(yè)的QCC活動
四、標準化作業(yè)指導部下四步法
演練：不完善的指導方法演練（一個視頻場景）、正確的指導方法演練
1、工作指導4階段法講解
第一階段：讓對方準備學習 
第二階段：說明作業(yè) 
第三階段：讓對方做做看 
第四階段：看看教導之后 
2、正確運用階段法的4項準備工作
1）訂立訓練計劃 
2）分解作業(yè)（作業(yè)分解的講解-標準案例）
3）準備全部的東西
4）整理作業(yè)場
案例互動：提高員工實際操作技能的指導要點

第五講：現(xiàn)場設備管理問題的解決對策
一、認識設備管理
1、設備管理在生產(chǎn)管理中的地位
2、設備管理中的十大浪費
3、設備管理的衡量指標
4、案例分析設備的衡量指標—OEE
二、開展自主保養(yǎng)活動
1、如何理解自主保養(yǎng)
2、班組長如何實施自主保養(yǎng)
3、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1：初期清掃
Step2：污染源及困難處所對策
Step3：制定自主保養(yǎng)臨時基準書
Step4：總點檢
Step5：自主點檢
Step6：工程品質(zhì)標準化
Step7：徹底的自主管理
4、成功推行自主保全的要點
演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
三、TPM計劃保全活動實務展開
1、計劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)
3、設備日常維修履歷管理
4、實踐設備零故障的7個步驟
Step1：使用條件差異分析
Step2：問題點對策
Step3：制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step4：自然劣化對策
Step5：點檢效率化
Step6：M-Q關聯(lián)分析
Step7：點檢預知化
分享：TPM活動企業(yè)成功案例
演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

第六講：班組安全問題分析與解決
一、安全意識
1、一場慘痛的教訓
2、什么是事故
3、傷害的類型有哪些
4、海因理希法則如何解釋安全事故
5、是什么習慣導致了安全事故
二、安全事故分析
1、安全事故發(fā)生的人群分析
2、事故中的“人”
3、事故中的“機器”
4、事故中的“物”
5、常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些
三、班組KYT安全活動
1、風險識別
2、風險控制
3、風險預防

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