生產(chǎn)成本分析與控制課程

課程大綱：
第一部分、生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)與成本意識(shí)
1、生產(chǎn)成本的構(gòu)成及分類
2、固定成本與變動(dòng)成本
3、成本、售價(jià)與利潤(rùn)的關(guān)系
4、成本對(duì)利潤(rùn)的影響
5、生產(chǎn)成本認(rèn)識(shí)誤解
6、成本意識(shí)與問題
7、全面探尋造成成本過高的原因
8、企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析

第二部分、生產(chǎn)成本分析方法
1、工廠生產(chǎn)運(yùn)作的各種浪費(fèi)
2、日本精益七浪費(fèi)背后的成本解析
3、現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則
4、動(dòng)作改善效率——成本的誘因
5、車間平面分析與立體分析
6、流水線隱形成本——約束理論TOC平衡管理
7、多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
8、人機(jī)工效學(xué)的具體應(yīng)用（圖片案例解析）
9、現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與分析
10、柔性生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)與障礙解析

第三部分、成本壓縮方法與策略
1、工業(yè)工程IE技術(shù)——撬動(dòng)工廠利潤(rùn)的DNA
2、價(jià)值工程VE/價(jià)值分析VA——能效比看天下
3、別拿庫(kù)存不當(dāng)錢——吞噬利潤(rùn)的隱形殺手
4、第一次將事情做好——做正確的事
5、錢不是賺來的，是省來的——采購(gòu)內(nèi)幕
6、流程掘金法——結(jié)構(gòu)性成本壓縮
7、人員稼動(dòng)分析——杜絕人力浪費(fèi)

第四部分、生產(chǎn)成本降低方向的選擇
1、質(zhì)量成本降低
2、庫(kù)存成本降低
3、人工成本降低
4、材料利用率提升
5、縮短交貨期
6、適時(shí)適量采購(gòu)
7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
8、全員參與

第五部分、如何消除生產(chǎn)成本的浪費(fèi)
1、制造過剩的浪費(fèi)
2、等待的浪費(fèi)
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
4、加工的浪費(fèi)
5、庫(kù)存的浪費(fèi)
6、動(dòng)作的浪費(fèi)
7、不良的浪費(fèi)
8、智力的浪費(fèi)
9、如何消除浪費(fèi)：
9.1、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
9.2、5個(gè)為什么
9.3、5W2H 
9.4、PDCA循環(huán)
9.5、IE方式浪費(fèi)清除法
9.6、QC式浪費(fèi)清除法

第六部分、質(zhì)量成本分析與控制
1、品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)分析
2、品質(zhì)失敗成本改善
3、鑒定成本分析與改善
4、預(yù)防成本設(shè)計(jì)與合理化
5、品質(zhì)成本持續(xù)改善
6、品質(zhì)成本體系建立

第七部分、工廠綜合成本壓縮技術(shù)運(yùn)用
1、材料成本的降低實(shí)務(wù)
2、人工成本的降低實(shí)務(wù)
3、管理成本的降低實(shí)務(wù)
4、全面質(zhì)量管理TQM
5、及時(shí)生產(chǎn)JIT
6、全面設(shè)備保養(yǎng)TPM
7、小集團(tuán)活動(dòng)QCC

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