設(shè)備維修保養(yǎng)培訓(xùn)

授課對象：
運(yùn)作經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、維修主管、設(shè)備維修工程師等各相關(guān)部門人員，企業(yè)組團(tuán)學(xué)習(xí)效果更佳。

課程背景：
工業(yè)化發(fā)展離不開設(shè)備管理。隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
有檢修計劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；
設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊；
維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；
操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
本課程以工廠設(shè)備管理工作為主線，詳細(xì)闡述了設(shè)備管理內(nèi)容和管理過程之間的邏輯關(guān)系，以及設(shè)備管理中的執(zhí)行管理和設(shè)備管理中的項目管理。

培訓(xùn)目標(biāo)：
通過培訓(xùn)，學(xué)員應(yīng)掌握以下知識和能力：
1、理解現(xiàn)代設(shè)備維修和管理的理念，建立設(shè)備壽命周期管理思路，借助于計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動，科學(xué)開展設(shè)備效能管理。
2、掌握評價和衡量設(shè)備管理的指標(biāo)體系并構(gòu)建相應(yīng)的指標(biāo)管理體系，培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的能力，為設(shè)備改善找到具體的方向。
3、了解現(xiàn)代設(shè)備的策略性維修方法，并依據(jù)企業(yè)自身的設(shè)備管理特點(diǎn)，系統(tǒng)化的五步法選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設(shè)備維修模式，提升所在企業(yè)設(shè)備維修整體水平。
4、掌握預(yù)測性維修的管理方法，建立綜合的設(shè)備管理體系并借助有效的預(yù)測性管理設(shè)備。
5、學(xué)會現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷的知識和方法，并通過潤滑管理降低設(shè)備故障率。
6、提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費(fèi)，達(dá)成減低成本和提高效益目的。

課程大綱：
第一單元 設(shè)備管理業(yè)務(wù)績效
1.保全效果測定&目標(biāo)設(shè)定
MTTR與MTBF計算舉例
思考：試算MTBF和MTTR
結(jié)合生產(chǎn)實際看日歷時間的組成
設(shè)備維護(hù)成本趨勢分析
2.績效指標(biāo)設(shè)定原則
精益維修績效測定評價項目
設(shè)備目標(biāo)展開&相關(guān)推進(jìn)單位關(guān)聯(lián)
設(shè)備動力部關(guān)鍵績效考核指標(biāo)
設(shè)備維修部經(jīng)理績效考核指標(biāo)量表

第二單元 設(shè)備維修策略管理
維修維護(hù)工作的重點(diǎn)是提高效果和效率
全面的維修維護(hù)方法幫助提高效果和效率
衡量設(shè)備維護(hù)效果的基本指標(biāo)有五個
平均間隔時間和平均維修時間
MTBF和MTTR共同決定了設(shè)備的可用性
早期檢驗出設(shè)備故障的CBM/PdM 
紅外線分析舉例
舉例：紅外線分析 – 典型的機(jī)械系統(tǒng)應(yīng)用
舉例：超聲波分析 – 典型應(yīng)用
對于不同的設(shè)備如何選擇維修策略？ 

第三單元 維修策略制定五步法
第1步 設(shè)備分解
第2步 關(guān)鍵性評估
關(guān)鍵性評估矩陣
合成氨 K111 壓縮機(jī)功能性組件評估
第3步 功能性組件分解
第4步 進(jìn)行FEMA
RPN的評估原則設(shè)定
根據(jù)RPN打分結(jié)果對失效模式進(jìn)行排序
第5步 制定維修策略
方法1 根據(jù)風(fēng)險程度確定*維護(hù)策略
方法2 依風(fēng)評和維護(hù)決策樹進(jìn)行策略制定

第四單元 設(shè)備預(yù)測性維護(hù)展開
從原因和征兆看定期維護(hù)和預(yù)測維護(hù)
設(shè)備預(yù)警在自動化系統(tǒng)里實現(xiàn)和使用例
避免 “不必要” 的現(xiàn)場奔波
關(guān)鍵部件清單不是隨口說說
狀態(tài)監(jiān)測應(yīng)用場合的考量
智能設(shè)備都具有豐富的自診斷信息
搞不搞 預(yù)測維修工作類型決策樹來回答
定期檢測技術(shù)舉例
機(jī)械故障 – 潛在故障形式
選擇比較恰當(dāng)?shù)臋z測儀器
企業(yè)常見的檢測儀器

第五單元 設(shè)備計劃保養(yǎng)管理
以預(yù)防點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理模式
透過設(shè)備隱患部位確認(rèn)點(diǎn)檢項目
定期維護(hù)之設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)實例
定期預(yù)防性措施分析表
設(shè)備維保基準(zhǔn)建立（速成版）
設(shè)備檢查的啟動及其結(jié)果分析的流程

第六單元 現(xiàn)場設(shè)備潤滑管理
加油潤滑實施運(yùn)作流程
案例1：日常潤滑
案例2：潤滑點(diǎn)目視化
案例3：定期潤滑
潤滑站實施運(yùn)作流程
油料庫房管理責(zé)任明確 、油品標(biāo)示清晰
油品分類存放，標(biāo)示清晰，加油工具專柜管理，標(biāo)示清晰

第七單元 備品備件庫存管理
軸承的保管
橡膠密封圈的保管
油脂的器具專用
其他備件品質(zhì)保管
修品備件品質(zhì)管理
維修過程的備件品質(zhì)管理

第八單元 設(shè)備日常運(yùn)營管理
1.保全與生產(chǎn)溝通機(jī)制
設(shè)備保全與現(xiàn)場溝通革新
設(shè)備保全與現(xiàn)場人員建立溝通體系
機(jī)加工/生產(chǎn)管理設(shè)備面聯(lián)絡(luò)人員組織圖
設(shè)備保全與現(xiàn)場人員建立溝通體系
2.保全數(shù)據(jù)統(tǒng)計應(yīng)用
實施運(yùn)作流程
管理KPI統(tǒng)計指引
設(shè)備保全指標(biāo)評價
《設(shè)備保全月報》內(nèi)容
典型案例說明
保全數(shù)據(jù)統(tǒng)計應(yīng)用

設(shè)備維修保養(yǎng)培訓(xùn)