《AIAG&VDA FMEA失效模式及影響分析》
講師：楊家來 瀏覽次數(shù)：2526
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理
培訓講師：楊家來
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
FMEA失效模式及影響分析課程
【課程背景】
隨著顧客對質(zhì)量要求不斷提高，產(chǎn)品和過程不得不進行成本優(yōu)化，更高的復雜程度，以及法律要求設計提供商和制造商需承擔更多的產(chǎn)品責任，汽車行業(yè)正面臨各種挑戰(zhàn)。因此，我們采用FMEA方法來解決技術(shù)問題，以“七步法”更為結(jié)構(gòu)化的方法，識別并降低產(chǎn)品和過程的風險！
*汽車工業(yè)行動集團（AIAG）與德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）的整車廠（OEM）和一級供應商成員共同對FMEA手冊已進行改寫，以在幾個關鍵領域?qū)MEA方法進行了修訂，其目的是為汽車行業(yè)提供FMEA通用基礎知識！并于2019年4月2日出版。
AIAG&VDA FMEA手冊替代*汽車工業(yè)行動集團編制的FMEA第四版和VDA4“產(chǎn)品和過程FMEA”！
【課程收益】
1、掌握AIAG&VDA FMEA新版的變化及過渡策略；
2、正確理解、掌握DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR“七步法”分析的邏輯關系和流程，并在產(chǎn)品設計和過程設計中進行應用，幫助企業(yè)循序漸進的落實；
3、執(zhí)行產(chǎn)品設計和過程設計風險的控制，早期識別可能出現(xiàn)的異常狀況，迅速做出改進的對策，以有效的降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低后續(xù)變更和制造損失成本！
【課程對象】研發(fā)工程人員，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員等設計開發(fā)（APQP）團隊成員、體系負責人/工程師
【課程大綱】
第一部分 FMEA改版說明
1、DFMEA改版說明
-“七步法”變更重點說明
2、PFMEA改版說明
-“七步法”變更重點說明
3、FMEA-MSR改版說明
第二部分 FMEA實施管理
1、FMEA的目的
2、FMEA的目標與限制
3、FMEA的整合
4、產(chǎn)品和過程FMEA應用范圍
5、什么是設計FMEA
6、什么是過程FMEA
7、FMEA的類型及分析對象
8、項目規(guī)劃
9、FMEA“七步法”
第三部分 設計FMEA實施
1、步驟1：規(guī)劃與準備
-項目策劃
-定義邊界
-DFMEA表頭
2、步驟2：結(jié)構(gòu)分析
-系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件和零件的關系
-案例
-結(jié)構(gòu)樹
-方塊圖/邊界圖 — 制作步驟
-方塊圖/邊界圖 — 接口分析
-方塊圖/邊界圖案例
-結(jié)構(gòu)樹案例
-將結(jié)構(gòu)樹鏈接到DFMEA表格
分組練習一：以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例，討論以下問題：
-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
3、步驟3：功能分析
-功能的理解
-要求的理解
-參數(shù)圖（P圖）
-定義功能的方法
-案例
-哪些功能需要P-圖
-功能分析結(jié)構(gòu)樹
-將功能分析鏈接到DFMEA表格
-轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
分組練習二：結(jié)合練習一，討論以下問題：
-產(chǎn)品功能分析
4、步驟4：失效分析
-失效模式的類型與分類
-失效鏈
-失效影響
-失效模式
-失效起因
-不同級別的失效結(jié)構(gòu)
-案例分析
-失效鏈與失效網(wǎng)
-失效起因FC與5次WHY
-失效分析結(jié)構(gòu)樹
-將失效分析鏈接到DFMEA表格
-失效分析記錄表格
-轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
分組練習三：結(jié)合練習一、二，討論以下問題：
-產(chǎn)品失效分析
5、步驟5：風險分析
-當前預防控制
-當前探測控制
-設計FMEA中的預防和探測
-設計控制結(jié)構(gòu)樹
-轉(zhuǎn)版第四步：當前設計控制的轉(zhuǎn)化
-嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級
-措施優(yōu)先級（AP）
-SOD組合結(jié)構(gòu)
-DFMEA風險分析表格案例
分組練習四：結(jié)合練習一、二、三，討論以下問題：
-產(chǎn)品風險分析
6、步驟6：優(yōu)化
-設計優(yōu)化措施
-設計優(yōu)化措施順序
-責任分配
-措施狀態(tài)
-進行*風險評估的DFMEA優(yōu)化表格案例
-轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
7、步驟7：結(jié)果文件化
-DFMEA報告
分組練習五：結(jié)合練習一、二、三、四，討論以下問題：
-產(chǎn)品風險分析提出和選擇改進措施方案
8、小結(jié)
-DFMEA 輸出
-DFMEA 關聯(lián)
-DFMEA 與設計文件的相互關系
第四部分 過程FMEA實施
1、步驟1：規(guī)劃與準備
-項目策劃
-定義邊界
-PFMEA表頭
2、步驟2：結(jié)構(gòu)分析
-過程流程圖
-結(jié)構(gòu)樹
-將結(jié)構(gòu)樹鏈接到PFMEA表格
分組練習六：結(jié)合練習一，討論以下問題：
-過程結(jié)構(gòu)分析
3、步驟3：功能分析
-功能的理解
-過程項、過程步驟、過程工作要素的功能
-參數(shù)圖（P圖）
-功能分析結(jié)構(gòu)樹
-結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
-將功能分析鏈接到PFMEA表格
-轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
分組練習七：結(jié)合練習六，討論以下問題：
-過程功能分析
4、步驟4：失效分析
-失效鏈
-失效影響
-失效模式
-失效起因
-失效分析結(jié)構(gòu)樹
-將失效分析鏈接到PFMEA表格
-DFMEA和PFMEA的關系
-失效分析文件化
-轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
分組練習八：結(jié)合練習六、七，討論以下問題：
-過程失效分析
5、步驟5：風險分析
-當前預防控制
-當前探測控制
-過程控制結(jié)構(gòu)樹
-轉(zhuǎn)版第四步：當前過程控制的轉(zhuǎn)化
-嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級
-措施優(yōu)先級（AP）
-PFMEA風險分析案例
分組練習九：結(jié)合練習六、七、八，討論以下問題：
-過程風險分析
6、步驟6：優(yōu)化
-過程優(yōu)化措施順序
-責任分配
-措施狀態(tài)
-進行*風險評估的PFMEA優(yōu)化表格案例
-轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
7、步驟7：結(jié)果文件化
-PFMEA報告
分組練習十：結(jié)合練習六、七、八、九，討論以下問題：
-提出和選擇改進措施方案
8、小結(jié)
-將PFMEA鏈接到控制計劃CP
第五部分 FMEA-MSR實施
1、步驟1：規(guī)劃與準備
-FMEA-MSR項目確定
-定義FMEA-MSR邊界
2、步驟2：結(jié)構(gòu)分析
-結(jié)構(gòu)樹
-功能分析案例
3、步驟3：功能分析
-功能的理解
-將功能分析鏈接到FMEA-MSR表格
-功能分析案例
4、步驟4：失效分析
-失效鏈
-失效場景
-失效影響
-失效模式
-失效起因
-失效分析案例
5、步驟5：風險分析
-嚴重度（S）、頻度（F）、監(jiān)視（M）評級
-措施優(yōu)先級（AP）
-三種不同的監(jiān)視/響應情況
-風險分析案例
6、步驟6：優(yōu)化
-優(yōu)化措施順序
-措施狀態(tài)
-FMEA-MSR與DFMEA的區(qū)別與聯(lián)系
-優(yōu)化案例
7、步驟7：結(jié)果文件化
第六部分 總結(jié)
1、FMEA的關鍵變化點
FMEA失效模式及影響分析課程
轉(zhuǎn)載：http://mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/287624.html
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- 楊家來
[僅限會員]