持續(xù)改善的培訓(xùn)

【課程背景】
客戶的要求越來越定制化，價格越來越透明。從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施勢在必行！

【課程收益】
通過本課程的學(xué)習(xí)，我們將帶你進入二十一世紀(jì)最成功的生產(chǎn)方式——Kaizen的世界：何時需要改善（Kaizen）,如何應(yīng)用改善（Kaizen）；改善（Kaizen）的策略，常用工具和技巧；如何用最經(jīng)濟的成本，得到最有效的改善。

【參加對象/時間】
公司管理者、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、精益愛好者等；1天時間

【課程大綱】
精益生產(chǎn)利器-持續(xù)改善
一、常識性，低成本的KAIZEN
Kaizen與通常意義上改善
Kaizen的文化沖撞
Kaizen的特征
驅(qū)動Kaizen的兩個原則

二、改善的起點及準(zhǔn)備事項（用案例講述）
改善機會描述------價值流圖
識別改善機會
確定價值
產(chǎn)品流程中的價值流
流動中的價值
建立并培訓(xùn)團隊
設(shè)定目標(biāo)/收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
領(lǐng)導(dǎo)團隊的職責(zé)

三、時間/任務(wù)管理及策略
每天活動策略和目標(biāo)

四、改善的步驟
過程執(zhí)行實況記錄：區(qū)域記錄，Kaizen信息
識別浪費
籌劃對策：關(guān)注可完成項目，合理量化資源，低成本消除浪費，解決問題
實況檢查：把握正確方向及充分精益的解決方法
實施改進：JUSTDOIT！
驗證改進：是否達到目標(biāo)并采取必要行動完成驗證
量測結(jié)果

五、如何實施Kaizen（用案例講述）
質(zhì)量方面的改善（Kaizen）應(yīng)用
質(zhì)量成本
5M
不良品預(yù)防與過程預(yù)防
抽樣操作
生產(chǎn)方面的改善（Kaizen）應(yīng)用
現(xiàn)場改善
5S與目視控制
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
TPM
生產(chǎn)線編制

六、Kaizen的成功關(guān)鍵
精益思想
團隊合作與溝通
督導(dǎo)

七、典型的改善領(lǐng)域：生產(chǎn)率提高，WIP減少，循環(huán)時間降低，提高設(shè)備OEE…

八、持續(xù)改善(改善效果跟蹤，循環(huán)改善)
反饋交流解疑
授課方式：
講解案例互動研討問題答疑深度觀察情景對話

持續(xù)改善的培訓(xùn)