公司降本增效培訓(xùn)

課程收益
1. 了解新時(shí)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的特點(diǎn)
2. 系統(tǒng)了解企業(yè)降本增效的路徑
3. 理解產(chǎn)品營(yíng)銷是從產(chǎn)品策劃開始的
4. 如何通過(guò)產(chǎn)品策劃來(lái)開發(fā)出適銷產(chǎn)品，降低產(chǎn)品開發(fā)的失敗率
5. 通過(guò)可制造性設(shè)計(jì)DFM/A的分享，理解了產(chǎn)品設(shè)計(jì)在降低產(chǎn)品物料成本以及降低產(chǎn)品制造復(fù)雜性的重要性
6. 為解決中小企業(yè)普遍存在的接單問(wèn)題，物料齊套率差，MRP使用不好，以及庫(kù)存積壓，交付率低等老大難問(wèn)題提供了思路與方法
7. 從精益的視角理解企業(yè)生產(chǎn)存在的浪費(fèi)與消除浪費(fèi)的方法
8. 從財(cái)務(wù)視角理解成本構(gòu)成以及降低成本的路徑與方法（如：降低質(zhì)量成本，定額管理等）

課程對(duì)象
各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)、車間主任及儲(chǔ)備干部等相關(guān)管理人員

課程大綱
課程內(nèi)容：
1.0 企業(yè)經(jīng)營(yíng)之運(yùn)營(yíng)觀
1.1 何謂經(jīng)營(yíng)與管理
1.2 新時(shí)代的企業(yè)運(yùn)營(yíng)
1.2.1 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)
1.2.2 中國(guó)企業(yè)面臨的機(jī)遇
1.2.3 競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)之變化
1.2.4客戶選擇我們的真正理由
1.2.5 成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代的來(lái)臨
1.2.6經(jīng)營(yíng)環(huán)境與成本
1.2.7成本與利潤(rùn)
1.2.8 戰(zhàn)略化的企業(yè)經(jīng)營(yíng)

2.0 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)中降本增效
2.1產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)的重要性
2.2 研發(fā)降本的路徑與方法
2.3 IPD研發(fā)流程的介紹
2.4 價(jià)值工程的含義
2.4 價(jià)值工程的一般工作程序
2.5 價(jià)值工程的應(yīng)用案例分享
2.6 VRP的活動(dòng)概要
2.7 VRP的活動(dòng)方法
2.8 VRP 推進(jìn)階段
2.9 VRP的活動(dòng)案例
2.10 可制造與裝配的設(shè)計(jì) DFM/A

3.0 從精益化管理中降本增效
3.1何謂精益
3.1.1精益是什么
3.1.2精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
3.1.3 理解浪費(fèi)與價(jià)值；
3.1.4 消除浪費(fèi)的方法介紹
3.1.5 精益思維, 精益生產(chǎn)與精益管理
3.2為什么要精益化轉(zhuǎn)型
3.2.1精益給我們帶來(lái)了什么
3.2.2企業(yè)精益化轉(zhuǎn)型進(jìn)行時(shí)
3.3怎樣推進(jìn)精益化運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型
3.3.1精益的頂層設(shè)計(jì)與規(guī)劃
3.3.2打造基于精益化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)
3.3.3困惑企業(yè)生產(chǎn)管理的是什么
3.3.4 訂單履行的流程
3.3.5 訂單履行的系統(tǒng)架構(gòu)
3.3.6.接單管理
3.3.6.1 何謂接單管理
3.3.6.2 如何處理來(lái)自訂單的波動(dòng)
3.3.6.3 銷售預(yù)測(cè)與確定訂單的管理
3.3.7 物料供應(yīng)管理
3.3.7.1 物料供應(yīng)管理的要素
3.3.7.2 物料計(jì)劃流程
3.3.7.3 物料消耗特點(diǎn)分析
3.3.7.4 物料ABC分析法與應(yīng)用
3.3.7.5 常見物料計(jì)劃方法介紹
3.3.7.6 物料訂貨點(diǎn)法與MRP物料計(jì)劃法的特點(diǎn)
3.3.7.7 降低庫(kù)存的有效路徑
3.3.7.8 供應(yīng)商管理與采購(gòu)策略
3.3.7.9 物料供應(yīng)的方式的選擇（VMI，JIT，寄售）
3.3.7.10 安全庫(kù)存與安全庫(kù)存設(shè)置
3.3.7.11 呆料的形成，防范與處理
3.3.8 生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行
3.3.8.1 企業(yè)不能及時(shí)交貨的原因
3.3.8.2 計(jì)劃管理失控的表現(xiàn)
3.3.8.3 生產(chǎn)計(jì)劃與控制的流程
3.3.8.4 產(chǎn)能的管理
3.3.8.4.1 三種產(chǎn)能模型介紹
3.3.8.4.2 生產(chǎn)能力的表達(dá)
3.3.8.4.3 生產(chǎn)能力的計(jì)算
3.3.8.4.4 瓶頸產(chǎn)能與能力平衡率管理
3.3.8.4.5 生產(chǎn)能力的規(guī)劃
3.3.8.5 生產(chǎn)計(jì)劃與排程的制定
3.3.8.5.1 生產(chǎn)計(jì)劃制定的必備基礎(chǔ)資料
3.3.8.5.2 訂單的評(píng)審
3.3.8.5.3 確立最優(yōu)的生產(chǎn)模式
3.3.8.5.4 生產(chǎn)計(jì)劃的方式-拉動(dòng)方式與推動(dòng)方式
3.3.8.5.5 生產(chǎn)排程的優(yōu)先級(jí)
3.3.8.5.6 插單管理
3.3.8.5.7 均衡化小批量生產(chǎn)排程
3.3.8.5.8 瓶頸工序的排程管理
3.3.8.6 生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行與控制
3.3.8.6.1 生產(chǎn)派工的三種方式
3.3.8.6.2 如何進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備
3.4.8.6.3 生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度與控制
3.3.8.6.4 生產(chǎn)進(jìn)度控制的目視化管理
3.3.8.6.5 生產(chǎn)過(guò)程中常見異常情況
3.3.8.6.6生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度落后六條改善措施
3.3.8.6.7 計(jì)劃與訂單體系的KPI與績(jī)效管理

4.0 從財(cái)務(wù)管控中降本增效
4.1成本與成本控制/改善的著眼點(diǎn)
4.1.1 成本是什么
4.1.2 成本的構(gòu)成
4.1.3 全面成本管理
4.1.4 制造成本的構(gòu)成要素
4.1.5 制造成本控制的要素
4.1.6 如何降低制造成本
4.1.7 成本意識(shí)
4.2 消除浪費(fèi)
4.2.1 生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)
4.2.2 消除等待浪費(fèi)的方法
4.2.3 消除搬運(yùn)浪費(fèi)的方法
4.2.4 消除動(dòng)作浪費(fèi)的方法
4.3 減少質(zhì)量成本
4.3.1 質(zhì)量成本的定義
4.3.2 質(zhì)量成本的構(gòu)成
4.3.3 有效消除PONC
4.4 定額管理
4.4.1 基礎(chǔ)定額
4.4.2 原料/輔料/燃料/動(dòng)力/工具/物資/勞動(dòng)定額
4.4.3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義與構(gòu)成
4.4.4定額管理的執(zhí)行要求
4.4.5 定額管理的原則
課程重點(diǎn)內(nèi)容回顧答疑(Q&A)

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