時間與效率管理培訓(xùn)

【課程背景】
讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中基層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物！在中國制造業(yè)高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線主管的技能是所有制造型企業(yè)面臨的迫切問題。對一線主管的人才教育培訓(xùn)問題已經(jīng)成為企業(yè)能否盈利，能否生存與發(fā)展的核心工作。
我們的中基層生產(chǎn)管理、班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事*沒問題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點力不從心了……企業(yè)要生存與發(fā)展的核心要素是效率、成本、品質(zhì)，而基層管理干部是核心要素最終的執(zhí)行者與貫徹者。
班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織。猶如高樓大廈的地基，班組長就是混凝土當中的鋼筋，班組長、生產(chǎn)管理群體培養(yǎng)的重要性不言自明。在此我們開發(fā)了《生產(chǎn)中基層管理、班組長管理技能提升實戰(zhàn)訓(xùn)練營》，讓中國廣大制造型企業(yè)中生產(chǎn)中基層管理人員素質(zhì)、能力快速提升。

【課程收益】
了解自身必備的職業(yè)素質(zhì)要求、管理技能要求；
能使一線主管掌握正確的指導(dǎo)技能，提高生產(chǎn)，減少浪費，穩(wěn)定質(zhì)量；
能使一線主管掌握正確的改善技能、團隊領(lǐng)導(dǎo)技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造*的利潤；
全面掌握現(xiàn)場管理的基本技能、方法；
提升制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平、效益，打造一支高水平的現(xiàn)場管理骨干隊伍；
大量世界五百強企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實現(xiàn)彎道超車；

【課程方式】
課程講授60%、案例分析20%、學(xué)員練習(xí)20%

【課程對象】
現(xiàn)場一線班組長、工段長/作業(yè)長、生產(chǎn)主管、儲備干部、車間主任/生產(chǎn)經(jīng)理等

【課程特色】
源于實戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源世界五百強企業(yè)的實踐經(jīng)驗，注重實戰(zhàn)；
專業(yè)易懂：將專業(yè)的管理模式，采取簡單易懂的案例進行闡述；
價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家企業(yè)驗證，對企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益；
方法領(lǐng)先：在實踐中不斷改善創(chuàng)新，實踐結(jié)果效益顯著；

【課程大綱】
第一講：高效的時間管理
一、管理者常見的時間陷阱
二、影響時間效率的因素
三、時間管理六步
1、做好計劃和統(tǒng)籌
2、要事第一（時間管理“四象限”）
3、化繁為簡
4、學(xué)會說“*”
5、明確期限
6、改進方法和習(xí)慣
四、十大省時要訣
五、善用時間的良好習(xí)慣
六、高效能的九條守則
研討實戰(zhàn)：我們前期存在的典型問題，如何改善？

第二講：如何做個優(yōu)秀的現(xiàn)場指揮官（一日管理及標準化工作）
一、生產(chǎn)班組長的一日管理
1、班前早會管理
班前會的意義
班前會工作內(nèi)容準備
如何開早會？
實戰(zhàn)：早會實戰(zhàn)演練
2、班中要控制的事情
班中控制的關(guān)鍵點（走動式管理）
班中控制的現(xiàn)場巡檢
班中控制的瓶頸解除（3現(xiàn)主義）
班中控制的安全督導(dǎo)
3、班后要掌握的事情
班后掌握的5項關(guān)鍵要素
班后報表的填寫與工作總結(jié)
認真做好交接班管理
交接班管理常見的問題
4、做一個聰明的班組長/生產(chǎn)管理人員
合理化建議活動
預(yù)見性地主動對應(yīng)
PDCA循環(huán)管理
標準化和例外管理
自我培養(yǎng)，快速成為職業(yè)化班組長
互動：如何做一個聰明的班組長/生產(chǎn)管理人員，學(xué)員對重點回顧
二、日常標準化工作開展
1、小時單元記分卡
2、站立會議
3、巡回會議
4、SQDIP指標體系
5、維持性改善
6、響應(yīng)機制
7、停止、呼叫等待系統(tǒng)
8、紙卡系統(tǒng)
9、早會
10、多能工管理
11、轉(zhuǎn)產(chǎn)管理
“案例研討”生產(chǎn)班組如何改善
三、班組長的日常業(yè)績管理與評價
案例分析：世界五百強企業(yè)評價班組長業(yè)績管理考評準則
四、工作教導(dǎo)-如何輔導(dǎo)下屬提升績效
1、工作教導(dǎo)四階段
2、三種特殊的教導(dǎo)方法
3、不同類型部署的教導(dǎo)
討論：我們現(xiàn)在存在哪些典型問題，如何改善？

第三講：精益8大浪費識別及改善
一、什么是價值
1、浪費與增值
2、增值與非增值
案例分析：如何識別浪費、價值
二、8大浪費識別
1.庫存的浪費
2.制造不良品的浪費
3.制造過多/過早的浪費
4.停滯（等待）的浪費
5.過度加工的浪費
6.搬運的浪費
7.動作的浪費
8.管理的浪費
案例：浪費識別
三、8大浪費改善
1.八大浪費與成本對應(yīng)關(guān)系
2.八大浪費改善順序
3.八大浪費改善思路
案例：改善案例分享

第四講：全員生產(chǎn)效率管理及改善
一、生產(chǎn)效率對企業(yè)利潤的貢獻
1、制造企業(yè)的價值核心
2、現(xiàn)場管理之屋
3、成本結(jié)構(gòu)與利潤
4、企業(yè)增加利潤的三個途徑
5、降低產(chǎn)品成本的途徑
互動：貴公司如何評價生產(chǎn)效率？有哪些指標？
哪個部門/人員負責生產(chǎn)效率的提升？是否有效率提升的管理機制？
二、生產(chǎn)效率評價指標及異常工時分類
1、設(shè)備總合效率
2、時間損失說明
3、滿載稼動率/設(shè)備可動率
練習(xí)：OEE計算
互動：各標準/目標如何定義？誰來定義？
實戰(zhàn)：自己所在生產(chǎn)制程滿產(chǎn)稼動率是多少？
三、設(shè)備異常工時改善
1、稼動率的管理循環(huán)
2、設(shè)備稼動率改善方向
3、準確數(shù)據(jù)收集及機制運作
四、如何利用IE手法進行效率改善
1、流程法
2、人機法
3、動改法
4、雙手法
5、防呆法
6、五五法
7、抽查法
案例：七大IE手法案例
實戰(zhàn)：目前我們公司存在典型問題，如何改善？
課程收尾
答疑解惑
合影道別

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