豐田生產(chǎn)運(yùn)作課程

【課程介紹】
你知道豐田生產(chǎn)方式的秘訣嗎？你的企業(yè)存在豐田的七種浪費(fèi)嗎？你理解“準(zhǔn)時(shí)化”作業(yè)的內(nèi)涵嗎？零庫存為什么在企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)？自動(dòng)化為什么在企業(yè)不成功？讓我們隨著課程內(nèi)容來了解豐田的生產(chǎn)思想及其運(yùn)作模式,向豐田學(xué)習(xí)適合自己企業(yè)的好方法來減少企業(yè)的各種浪費(fèi)………

【課程目標(biāo)】
 了解豐田制造思想；
了解豐田生產(chǎn)方式；
了解企業(yè)中的各種浪費(fèi)及其消除辦法。

【聽課對象】
公司生產(chǎn)營運(yùn)相關(guān)中、高層干部全部

【課程大綱】
一、豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想
豐田生產(chǎn)方式的目的是消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益
高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想
通過徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制
真正的效率和表面效率
豐田消除浪費(fèi)的基本思想
豐田的7種浪費(fèi)
消除7種浪費(fèi)的步驟
為了消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
庫存是罪惡嗎？
零庫存為什么在企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)
零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來
零庫存從提高庫存精度開始
為了提高盤存的*度
有關(guān)盤點(diǎn)庫存的實(shí)戰(zhàn)事例
豐田生產(chǎn)方式的全面概要

二、準(zhǔn)時(shí)化
何謂準(zhǔn)時(shí)化（justin time）
為什么Justin time在企業(yè)不成功
Justin time的前提條件——均衡化
生產(chǎn)的流程化
何謂生產(chǎn)的前置時(shí)間
一個(gè)流生產(chǎn)的含義
生產(chǎn)必需的節(jié)拍時(shí)間
后道工序領(lǐng)取
何謂看板方式
看板的種類
為了能夠運(yùn)用看板
5S是為什么而實(shí)施
所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術(shù)
所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)
所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實(shí)施的技術(shù)
引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式從5S著手時(shí)的注意點(diǎn)

三 、自動(dòng)化
何謂自動(dòng)化
“自動(dòng)化”和“準(zhǔn)時(shí)化”的關(guān)系
“自動(dòng)化”為什么在企業(yè)不成功
產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的
和業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由
省人化和多能工化的不同
少人化和省人化的不同
工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同
縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的著眼點(diǎn)
縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的步驟
維修保養(yǎng)的重要性
安全優(yōu)先于一切

四、改善
改善建立在尊重人的基礎(chǔ)上
為什么只有豐田能夠獨(dú)占鰲頭
通過“可視化”共享信息
通過“目視化管理”共同認(rèn)識作業(yè)
目視管理的具體事例
光靠知識是不行，還需要智慧
雖然明白不合格產(chǎn)品是一種浪費(fèi)，但是卻不能改善的原因
探討解決問題的常規(guī)做法
根椐現(xiàn)場主義實(shí)施改善
認(rèn)清不合格產(chǎn)品的真實(shí)面目
在現(xiàn)場查找不合格產(chǎn)品的原因的方法
排除檢查的浪費(fèi)
錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因和防止錯(cuò)誤的對策
防止錯(cuò)誤的3種方法
處理異常停止的對策
如何明白浪費(fèi)
寫給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人

五、豐田改善的原點(diǎn)——IE的手法
何謂IE手法
提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始
何謂工序分析
何謂動(dòng)作分析
理解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，減少動(dòng)作數(shù)量
利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松
何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
抽樣把握工作（工作抽樣法）
工作抽樣的使用方法
隨機(jī)抽樣時(shí)刻表的使用方法
在前景不好的職場（物流倉庫）的分析事例
如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi)
生產(chǎn)線平衡分析方法
心善生產(chǎn)線平衡的方案

六、分析工序單位實(shí)施省人化
對于搬運(yùn)浪費(fèi)的思考
使搬運(yùn)無限接近零
豐田命名的各種搬運(yùn)方式
不要忽視加工中的浪費(fèi)
明確人和機(jī)器的作用
為了在射出成形工廠使一人同時(shí)控制多臺機(jī)器成為可能
通過教育訓(xùn)練使員工能夠發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
按照標(biāo)準(zhǔn)做法就能發(fā)現(xiàn)真正的問題
雖然成功實(shí)現(xiàn)了零故障，但為什么不能順利推進(jìn)一個(gè)人同時(shí)控制多臺機(jī)器
培養(yǎng)不要被表面作業(yè)蒙蔽的觀察力
成功實(shí)現(xiàn)一個(gè)人同時(shí)控制多臺機(jī)器和省人化后，作業(yè)變輕松了
一次實(shí)施多項(xiàng)作業(yè)時(shí)的著眼點(diǎn)
理解和活動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，作業(yè)就會變得輕松
留心照明等細(xì)微處

七、通過時(shí)間分析改善流水作業(yè)方式
一切的浪費(fèi)都是通過等活的浪費(fèi)
生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)線平衡的想法
通過連續(xù)時(shí)間分析改善作業(yè)
時(shí)間分析的具體事例
時(shí)間分析的記錄方法
改善6個(gè)人在工序中的流水作業(yè)方式
零部件圖中包含改善的靈感
改善首先要活用規(guī)則
VIR分析令人不可思議，能夠比瓶頸工序更快生產(chǎn)出產(chǎn)品
排除表面作業(yè)和不生產(chǎn)附加價(jià)值的作業(yè)
依照生產(chǎn)線平衡的思想和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則，生產(chǎn)率會提高1倍
不要忽視以秒為單位的改善
活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則，發(fā)現(xiàn)要素動(dòng)作的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)和停工等活的浪費(fèi)
豐田式IE是與經(jīng)營直接相關(guān)的全公司的制造技術(shù)

八、現(xiàn)場提問交流Q&A

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