日本精益智造標(biāo)桿公開課

培訓(xùn)對象：
董事長/總裁/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理/總監(jiān)
生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理
持續(xù)改善經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、變革管理部經(jīng)理
物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理、IE工程師等等

課程收益：
原汁原味的TPS課程培訓(xùn)。學(xué)習(xí)原汁原味的精益知識，領(lǐng)略豐田生產(chǎn)方式的支柱和構(gòu)成要素。層層解析TPS的密碼，分析中國企業(yè)適合踐行TPS策略、方法、步驟等，促進(jìn)企業(yè)精益管理落地。
精益工廠深度參觀。遴選*代表性的精益和數(shù)字化工廠，深入生產(chǎn)現(xiàn)場深入觀察學(xué)習(xí)，感受日企根植人心的精益文化，學(xué)習(xí)*的管理方式，汲取先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。
精益道場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練。體驗(yàn)最接近生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，通過模擬實(shí)戰(zhàn)對TPS進(jìn)行現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用，親身體會和感悟豐田生產(chǎn)方式干中學(xué)的人才育成理念，掌握改善的套路和方法。
精益文化深度體驗(yàn)。零距離體驗(yàn)日本民族一絲不茍，精益求精的“工匠精神”，品嘗地道的日本料理，探索豐田生產(chǎn)方式背后的人文基因。

課程大綱：
周日 啟程日本，開啟精益之旅
下午 國內(nèi)——名古屋中部國際機(jī)場
晚上 入住酒店&歡迎晚宴
周一 名古屋
上午 課程培訓(xùn)：學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，提升現(xiàn)場能力
講師：豐田系實(shí)務(wù)型專家
下午 道場實(shí)操：實(shí)踐出真知，體驗(yàn)豐田的后拉動生產(chǎn)模式
重點(diǎn)：學(xué)習(xí)看板的具體應(yīng)用，掌握工序改善的套路和方法
周二 名古屋
上午 TPS實(shí)踐分享：庫存管理、成本管理、自工程完結(jié)和人才育成
導(dǎo)師：御船工業(yè)梅村會長
下午 標(biāo)桿參訪① 御船（MIFUNE）株式會社（豐田二級供應(yīng)商）
傳統(tǒng)制造企業(yè)超越六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理
周三 名古屋
上午 標(biāo)桿參訪② 松下電器（開關(guān)裝置系統(tǒng)）株式會社
松下電器的精益生產(chǎn)模式
下午 精益文化體驗(yàn) 豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館
豐田產(chǎn)業(yè)的發(fā)展以及TPS自働化誕生的原點(diǎn)
周四 名古屋-大阪
上午 標(biāo)桿參訪③ 日進(jìn)工業(yè)株式會社
基于TPS的數(shù)字化工廠推進(jìn)
下午 標(biāo)桿參訪④ AVEX株式會社（豐田二級供應(yīng)商）
精密加工隱形*企業(yè)的改善與人才培養(yǎng)
晚上 文化體驗(yàn)：溫泉晚宴
周五 名古屋-大阪
上午 標(biāo)桿參訪⑤ 枚岡合金工具株式會社
徹底的3S活動如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營革新
下午 標(biāo)桿參訪⑥ 歐姆龍京都太陽工廠
以人為本的精益改善和低成本自動化
周六 啟程回國 結(jié)束精彩的旅程
上午 大阪文化體驗(yàn)
下午 大阪啟程回國

講師介紹：
林 Hiroshi
自1963年至2008年（45年），先后在豐田車體總公司制造部、生產(chǎn)管理部，富士松工廠制造部、工務(wù)部，刈谷、Inabe工廠工務(wù)部，現(xiàn)一直擔(dān)任加藤制作所總公司顧問
擅長零件準(zhǔn)備系統(tǒng)建設(shè)及管理、新盤點(diǎn)體系構(gòu)筑、生產(chǎn)管理系統(tǒng)改善、E-KANBAN導(dǎo)入、新工務(wù)SMS系統(tǒng)導(dǎo)入、交貨包裝形態(tài)調(diào)整機(jī)制等
豐田貞道
1966年至1988年，主要任職于汽車油箱*制造商堀江金屬的生產(chǎn)、技術(shù)等部門，負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)、投產(chǎn)準(zhǔn)備等
1984年參加豐田汽車主辦的品質(zhì)改善事例發(fā)表大會，獲得個人優(yōu)秀獎，之后加入大野耐一領(lǐng)導(dǎo)的TPS改善組，在大野耐一的直接影響下，對堀江金屬及其16家供應(yīng)商進(jìn)行改善，并對豐田集團(tuán)大約20家供應(yīng)商（汽車零件廠家）進(jìn)行TPS改善
曾推動以法國為首的歐洲十多家工廠的改善，還曾赴泰國、*等國家汽車企業(yè)，進(jìn)行改善指導(dǎo)工作

日本精益智造標(biāo)桿公開課