質(zhì)量五大工具課程

培訓(xùn)背景/客戶需求
1.1質(zhì)量五大工具現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用我們遇到困惑?
質(zhì)量五大工具是否必須嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)、全覆蓋執(zhí)行?
外資汽車(chē)(福特、豐田)外審供應(yīng)商如何定義質(zhì)量五大工具;
質(zhì)量五大工具在新品開(kāi)發(fā)階段“里程碑”是什么?
在產(chǎn)品生命周期各階段如何應(yīng)用質(zhì)量五大工具才能發(fā)揮*價(jià)值?
1.2客戶需求:
1)迫切需求掌握主機(jī)廠對(duì)質(zhì)量五大工具管理視角及供應(yīng)商應(yīng)用態(tài)度!
2)學(xué)員掌握質(zhì)量五大工具應(yīng)用價(jià)值點(diǎn),歐美系、日系主機(jī)品牌審廠(項(xiàng)目開(kāi)發(fā))關(guān)注重點(diǎn);
3)質(zhì)量五大工具延伸價(jià)值理解,結(jié)合本企業(yè)痛點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)方向性改善;
1.3學(xué)員預(yù)期收獲:
1、學(xué)員掌握對(duì)“新品”及型號(hào)衍生品類(lèi)即產(chǎn)品譜系初步規(guī)劃能力,*限度規(guī)避五大工具全部引用管控成本問(wèn)題;
2、系統(tǒng)化理解主流汽車(chē)(福特、豐田)對(duì)ISO/TS16949,供應(yīng)商應(yīng)用“視角”態(tài)度;
3、清晰明確與質(zhì)量五大工具標(biāo)準(zhǔn)要求的“品控”差距,嘗試推動(dòng)企業(yè)系統(tǒng)性質(zhì)量管理提升;
聲明:
1、在2天時(shí)間內(nèi)老師重點(diǎn)講解、案例說(shuō)明以質(zhì)量五大工具應(yīng)用場(chǎng)景及*價(jià)值,為重點(diǎn);
2、在此次培訓(xùn)中不會(huì)過(guò)細(xì)講解工具/方法技術(shù)層面的知識(shí);(例如:某個(gè)產(chǎn)品,某個(gè)工序CPK、SPC計(jì)算方法,計(jì)算路徑等純技術(shù)型知識(shí);)
3、為更好收獲培訓(xùn)效果,受訓(xùn)學(xué)員最好具備一定專(zhuān)業(yè)知識(shí)能力儲(chǔ)備;
(例如:參與過(guò)ISO/TS16949相關(guān)內(nèi)審、外審工作或從事過(guò)汽車(chē)零部件新品研發(fā)、生準(zhǔn)、批量生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)學(xué)員*;)

二、培訓(xùn)大綱
第一天
時(shí)間
內(nèi)容
重要知識(shí)點(diǎn)/學(xué)員互動(dòng)
8:30-9:00
學(xué)員簽到
助教開(kāi)場(chǎng),學(xué)習(xí)記錄說(shuō)明
客戶方領(lǐng)導(dǎo)學(xué)習(xí)期望、目的致辭
小組活動(dòng)組建團(tuán)隊(duì);
1、參訓(xùn)學(xué)員提前分組;
2、教室布局分組式;
3、活動(dòng)A0大白紙5張/組
4、公司高層旁聽(tīng)0.5天,單獨(dú)成立小組;
9:00-10:30
第一部分:定位質(zhì)量五大工具
1、ISO體系與TS體系組引入背景;
2、質(zhì)量五大工具汽車(chē)行業(yè)視角;
3、企業(yè)引用范圍定義;
第二部分:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
1、APQP與其它質(zhì)量工具關(guān)系;
2、APQP五大階段及價(jià)值特點(diǎn);
學(xué)員互動(dòng):
1、企業(yè)管理者視角如何應(yīng)用質(zhì)量五大工具;
2、福特Q1、豐田SQAM標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量五大工具差異性/相同性;
3、情景演示:是否達(dá)成產(chǎn)品預(yù)期銷(xiāo)售;
10:30-10:45
課間/茶歇
準(zhǔn)備茶點(diǎn)
11:45-12:00
知識(shí)點(diǎn)總結(jié)
學(xué)員搶答小組積分;
12:00-13:30
午餐
13:30-14:45
3、PFMEA及質(zhì)量控制計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行管理;
4、工藝變更、設(shè)計(jì)變更;
14:45-15:00
課間/茶歇
咖啡/綠茶
15:00-16:30
第四部分:MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
1、行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)要素;
2、PFMEA、質(zhì)量控制計(jì)劃要素;
3、發(fā)生問(wèn)題反饋要素;
情景演示:
1、質(zhì)量問(wèn)題等級(jí)分類(lèi)原理及實(shí)驗(yàn)保證方向;
16:30-17:30
一天知識(shí)點(diǎn)提煉
1、老師陳述重點(diǎn);
2、小組人員輪流答題給分;
3、作業(yè)布置
4、當(dāng)日小組積分統(tǒng)計(jì)
5、問(wèn)題答疑
作業(yè):學(xué)員手書(shū)一天知識(shí)重點(diǎn);

第二天
8:30-9:00
學(xué)員簽到
小組互動(dòng)答辯
重點(diǎn):第一天知識(shí)點(diǎn)小組答辯;
9:00-10:30
第五部分:SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
1、SPC價(jià)值即數(shù)字預(yù)防性質(zhì)量管理;
2、質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬及質(zhì)量損失模型;
3、SPC應(yīng)與質(zhì)量改善活動(dòng);
學(xué)員互動(dòng):
精密制造現(xiàn)場(chǎng)打點(diǎn)推移案例:發(fā)動(dòng)機(jī)、電子電路;
10:30-10:45
課間/茶歇
準(zhǔn)備茶點(diǎn)
10:45-11:50
第六部分:PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP價(jià)值即量產(chǎn)可靠性舉證;
2、PPAP延續(xù)性、有效性即變化點(diǎn)管理;
情景演示:
批量一年以內(nèi)我們經(jīng)常遇到的問(wèn)題?
11:50-12:00
知識(shí)點(diǎn)回顧
小組積分統(tǒng)計(jì)
12:00-13:30
午餐
13:30-14:45
3、PPAP與APQP差異性即產(chǎn)品類(lèi)歸屬;第七部分:復(fù)盤(pán)、發(fā)表、實(shí)踐
1、小組發(fā)表海報(bào)制作
-知識(shí)重點(diǎn)總結(jié)
-小組質(zhì)量五大工具應(yīng)用現(xiàn)狀問(wèn)題總結(jié)
-重點(diǎn)問(wèn)題解決思路;
-行動(dòng)計(jì)劃及關(guān)鍵工作學(xué)員互動(dòng):小組分工,動(dòng)手匯報(bào)海報(bào)制作;
學(xué)員互動(dòng):小組分工,動(dòng)手匯報(bào)海報(bào)制作;
14:45-15:00
課間/茶歇
咖啡/綠茶
15:00-16:30
2、小組發(fā)表結(jié)業(yè)報(bào)告
3、老師點(diǎn)評(píng)及完善
4、近期改善重點(diǎn)工作提煉;
5、2天課程重點(diǎn)知識(shí)回顧;
建議:學(xué)員行動(dòng)、重點(diǎn)工作改善計(jì)劃匯報(bào);
16:30-17:30
1、優(yōu)秀小組評(píng)選
2、優(yōu)秀個(gè)人評(píng)選
3、領(lǐng)導(dǎo)結(jié)業(yè)祝詞
4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及對(duì)接人布置
優(yōu)秀小組、個(gè)人禮品發(fā)放;
行動(dòng)計(jì)劃關(guān)鍵結(jié)點(diǎn)老師線上跟進(jìn)/答疑

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