5S管理工具課程

課程背景：
 “5S”管理是生產(chǎn)管理的最基礎(chǔ)及最重要的工具，是精益生產(chǎn)的基層及實(shí)施精益生產(chǎn)的第一步。沒(méi)有5S管理，生產(chǎn)交付、產(chǎn)品質(zhì)量及作業(yè)安全就得不到保障，生產(chǎn)制造的基層指標(biāo)是QCDPSM就得不到控制，生產(chǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)混亂無(wú)序，精細(xì)化管理就得不到實(shí)現(xiàn)。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在眾多浪費(fèi)及異常問(wèn)題，特別是一些不易發(fā)現(xiàn)的隱性問(wèn)題，給公司帶來(lái)的損失超乎想象。為此，推行目視化管理就顯得尤為重要，將問(wèn)題顯露出來(lái)，方法總比問(wèn)題多，目視化管理是企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理不可或缺的重要工具。
現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，特別是生產(chǎn)旺季，面對(duì)客戶交付的壓力，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者較多處于三忙狀態(tài)：“工作忙、計(jì)劃盲、目標(biāo)茫”，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)像打仗一樣。生產(chǎn)主管不斷提出增加資源需求，包括場(chǎng)地資源、設(shè)備資源、人力資源。資源越投再多，新增再大的場(chǎng)地還是不夠用，生產(chǎn)效率提升不起來(lái)，質(zhì)量也不可控，交付還是延誤，更別談生產(chǎn)成本控制和經(jīng)濟(jì)效益了。
即便到了生產(chǎn)淡季，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)場(chǎng)地物料還是堆集的滿滿，經(jīng)常找不到所要的物件，現(xiàn)場(chǎng)臟亂差，無(wú)從下腳。
面對(duì)如此工廠境界，企業(yè)必須開(kāi)展5S及目視化管理活動(dòng)，也只有開(kāi)展5S及目視化管理活動(dòng)，才能有效地解決上述問(wèn)題，5S及目視化管理是能夠快速地產(chǎn)生效益的管理工具。
5S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S管理起源于日本。企業(yè)推行5S可使其產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量得到快速提升，5S管理的高效率、規(guī)范化，能有效提升QCDPSM經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，提高企業(yè)獲利能力。推行5S及目視化管理，能夠徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂差問(wèn)題，幫助企業(yè)打造5星級(jí)美麗工廠，提升企業(yè)形象、品牌效應(yīng)及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

課程收益：
直面管理現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，給出系統(tǒng)解決方案
掌握 5S 管理工具，解決現(xiàn)場(chǎng)管理困局
有效開(kāi)展5S 活動(dòng)，徹底解決現(xiàn)場(chǎng)臟亂
提升素養(yǎng)優(yōu)化環(huán)境，構(gòu)建星級(jí)美麗工廠
合理調(diào)配生產(chǎn)資源，提高資源應(yīng)用效益
提升QCD效益指標(biāo)，提高制造競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力
創(chuàng)新變革管理模式，維系企業(yè)持續(xù)發(fā)展

授課風(fēng)格：
適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，后改變行為，再改變結(jié)果
實(shí)用性：有方法，有標(biāo)準(zhǔn)，有工具，有表單，有案例，有模板，隨拿隨用
創(chuàng)新性：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀管理及其效益進(jìn)行深入探討，開(kāi)創(chuàng)新思維，創(chuàng)建新模式，實(shí)現(xiàn)管理突破
實(shí)效性：課程介紹的管理工具、方法論均來(lái)自標(biāo)桿企業(yè)的成熟經(jīng)驗(yàn)提煉，應(yīng)用實(shí)效接地氣

課程對(duì)象：
中基層管理人員（經(jīng)理、主任、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)干及一線員工）；工程技術(shù)人員

課程方式：
課程講授70%，案例分析及小組研討30%

課程大綱
第一講：認(rèn)識(shí)精益：提質(zhì)增效降本減庫(kù)
一、精益概述
1. “精益”釋義
2．精益生產(chǎn)概念
3．精益生產(chǎn)起源
二、精益運(yùn)營(yíng)
1．精益與老婆Lean Production & Lao Po】
2. 精益與經(jīng)營(yíng)
3. 精益與客戶
4. 精益與公司
5. 精益與工廠
6. 精益與TPS
7. 精益與ACE（獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)）
8．精益與5S
1）5S是精益的基礎(chǔ)
2）精益屋簡(jiǎn)介
課堂討論：您心目中的精益管理如何做？精益管理價(jià)值無(wú)處不在
三、精益生產(chǎn)五大原則
1．價(jià)值
2．價(jià)值流
3．流動(dòng)
4．拉動(dòng)
5．盡善盡美
案例分析：如何做到盡善盡美，現(xiàn)代先進(jìn)制造企業(yè)如何推進(jìn)盡善盡美？
四、精益管理的目的
1．企業(yè)如何獲取*利潤(rùn)
2．認(rèn)識(shí)工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)十大浪費(fèi)
3．認(rèn)識(shí)工廠非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)新七大浪費(fèi)
五、精益成本管理思維方式
1．成本歸零心法
1）成本歸零*境界：“一切花錢(qián)的事，都以賺錢(qián)的方式實(shí)現(xiàn)。”
2）成本歸零上乘境界：“選擇做對(duì)的事，杜絕決策失誤成本。”
3）成本歸零中乘境界：“一次把事做對(duì)，成本*。”
4）成本歸零下乘境界：“及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題，不斷降本。”
2．塑造成本歸零價(jià)值觀
3．打造成本歸零方法論
案例分析：5S及目視化管理能為企業(yè)運(yùn)營(yíng)精益成本管理帶來(lái)什么案例分享

第二講：5S管理概述：向管理要效益
一、5S概述
1. 工廠管理“病癥”概述
2．不良“病癥”現(xiàn)象造成浪費(fèi)的產(chǎn)生
3.什么是“5S”？
1）5S是什么？
2）5S起源:2S→5S→6S→7S→8S
4. 追本溯源：5S與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”
5．5S活動(dòng)推行的目的
6．5S現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施效果
1）提升企業(yè)形象
2）提升員工歸屬感
3）減少浪費(fèi)
4）安全有保證
5）效率的提升
6）品質(zhì)有保障
二、5S現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)管理工具
1. PDCA管理工具的應(yīng)用
2. PDCA概述
1）PDCA 四個(gè)階段
2）PDCA循環(huán)的八個(gè)步驟
案例分析：?jiǎn)栴}改善PDCA推進(jìn)過(guò)程
三、5S改善活動(dòng)推進(jìn)前考量
1. 三個(gè)指導(dǎo)思想
2. 成功三部曲
3. 領(lǐng)悟贏得策略
4．5S活動(dòng)開(kāi)始前準(zhǔn)備：定點(diǎn)攝影
5．5S活動(dòng)推行規(guī)劃
1）消除意識(shí)障礙
2）成立推行組織,設(shè)置推行委員會(huì)
3）展開(kāi)文宣造勢(shì)活動(dòng)
4）教育訓(xùn)練
5）實(shí)施
6）查核及競(jìng)賽機(jī)制

第三講：5S現(xiàn)場(chǎng)改善：提升運(yùn)營(yíng)效益
一、整理
1. 整理：就是按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開(kāi)必要的和不必要的物品，對(duì)不必要的物品進(jìn)行處理
2. 目的
1）騰出空間
2）減少誤用、誤送
3）營(yíng)造清爽工作環(huán)境
3. 整理的實(shí)施要領(lǐng)
1）全面檢查
2）制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)
3）將需要的物品的數(shù)量降到*程度
4）對(duì)可有可無(wú)的物品，應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟
5）按基準(zhǔn)清除不需要的物品
4. 整理的流程
教育培訓(xùn)——調(diào)查家底——制定標(biāo)準(zhǔn)——集中行動(dòng)——廢物處理——相互檢查——日常整理
5. 整理的工具：紅牌作戰(zhàn)
6. 梳理物品廢棄申請(qǐng)?zhí)峤患按_認(rèn)流程
圖示舉例：請(qǐng)您把如下東西請(qǐng)出辦公室（私用物品、飯盒、水果、點(diǎn)心、運(yùn)動(dòng)鞋、棋類(lèi)……）
7．整理的必要性
8．整理的步驟
1）第一步：明確區(qū)分基準(zhǔn)（“必要的”和“非必要的”）：
A.、應(yīng)該以”使用頻率“為依據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)只擺放必要的部品，使用頻率高得物品
B、區(qū)分層次基準(zhǔn)
C、整理的重要性
2）第二步：實(shí)施區(qū)分
A、環(huán)節(jié)一：實(shí)施區(qū)分，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行“整理”。
B、環(huán)節(jié)二：集中堆放，設(shè)立臨時(shí)暫放區(qū)，集中堆放非必需品。
C、環(huán)節(jié)三：統(tǒng)計(jì)，根據(jù)“非必需品”處理標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)“非必需品”處置表
D、環(huán)節(jié)四：分類(lèi)處理，與相關(guān)部門(mén)共同對(duì)非必需品進(jìn)行處理，并填寫(xiě)《非必需品處置一覽表》              
二、整頓
1. 整頓：是將必要的物品按需要量、分門(mén)別類(lèi)、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)識(shí)
2. 目的
1）避免尋找時(shí)浪費(fèi)時(shí)間
2）物品擺放一目了然
3）工作場(chǎng)所整齊、有序
3. 整頓的好處
1）物品放置標(biāo)準(zhǔn)化，工作現(xiàn)場(chǎng)井然有序；
2）減少”尋找“物品時(shí)間上的浪費(fèi)；
3）物品差缺和過(guò)量一目了然。
4. 整頓的步驟
1）步驟一：規(guī)劃放置場(chǎng)所
2）步驟二：確定放置方式
3）步驟三：標(biāo)識(shí)
5. 整頓基本原則
1）原則一：規(guī)定放置場(chǎng)所（定置）
2）原則二：確定放置容量（定數(shù)）
3）原則三：規(guī)定放置方法（定法）
4）原則四：遵守保管規(guī)則（定規(guī)）
5. 整頓的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
1）區(qū)域劃線
2）考慮安全
3）形跡管理
4）連接線標(biāo)識(shí)
5）高度標(biāo)準(zhǔn)
6）顏色管理
7）集中放置
8）搬運(yùn)靈活
三、清掃
1. 清掃：是清除工作場(chǎng)所的臟污，并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈亮麗
2. 目的
1）清掃的過(guò)保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境
2）減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響
3）消除微小的缺陷，排除隱患
3．清掃的程：清掃→發(fā)現(xiàn)不正常→復(fù)原改善→成果→喜悅
4. 清掃的實(shí)施要領(lǐng)
1）建立清掃責(zé)任區(qū)
2）執(zhí)行例行清掃，清理臟污
3）調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離
4）建立基準(zhǔn)，保持制度化
5）尋找污染源，實(shí)施改善
5. 清掃的步驟
1）步驟一：清掃準(zhǔn)備
A、明確相應(yīng)區(qū)域責(zé)任人；
B、建立區(qū)域“清掃”標(biāo)準(zhǔn)；
C、根據(jù)《工作區(qū)域管理表》對(duì)物品實(shí)施相應(yīng)地清掃工作。
2）步驟二：實(shí)施清掃
A、首先，進(jìn)行基本的打掃工作，讓工作環(huán)境變得干凈整潔；
B、其次，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行點(diǎn)檢、緊固、潤(rùn)滑；
C、最后，規(guī)劃廢棄物放置區(qū)，處理“清掃”過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物。
步驟三：建立標(biāo)準(zhǔn)和制度
A、制作責(zé)任區(qū)平面圖粘貼在現(xiàn)場(chǎng)顯眼的位置，并公布“清掃”責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。
B、逐一建立各個(gè)區(qū)域的”清掃“標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢制度，使”清掃“工作逐步規(guī)范有序
5. 清掃的意義
四、清潔
1. 定義：將前面3S的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化”。
2. 目的
1）維持前面3S（整理、整頓、清掃）的效果
2）實(shí)現(xiàn)5S標(biāo)準(zhǔn)化管理
3. 清掃的實(shí)施六大要領(lǐng)
1）落實(shí)前面3S工作
2）制定目視管理及看板管理的標(biāo)準(zhǔn)
3）制訂5S實(shí)施辦法
4）制訂稽核方法
5）制定獎(jiǎng)懲制度，強(qiáng)化推行
6）高層主管定期巡查，帶動(dòng)全員重視6S活動(dòng)
4. 清掃的檢查點(diǎn)
1）工作場(chǎng)所是否明亮、整潔，燈光供應(yīng)充裕嗎？
2）廠房?jī)?nèi)是否有固定的用餐、休息、吸煙等場(chǎng)所？
3）目視化管理是否做到了“一目了然”？
4）是否有部門(mén)5S工作計(jì)劃，是否有檢查評(píng)比計(jì)劃？
五、素養(yǎng)
1. 定義：人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神
2. 素養(yǎng)的目的
1）培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工
2）營(yíng)造團(tuán)體精神
3. 提升素養(yǎng)的方法
1）公司層面
2）個(gè)人層面
3）塑造個(gè)人行為的價(jià)值觀
A、勒溫公式介紹
B、佛隆理論介紹
4. “素養(yǎng)”的重點(diǎn)
1）素養(yǎng)不單是6S之結(jié)果，更是企業(yè)界各主管其盼的“*目的”。
2）透過(guò)細(xì)瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣
5. 素養(yǎng)的五大檢查點(diǎn)
1）是否遵守公司著裝規(guī)定？
2）是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定？
3）是否遵守了公司的禮儀？
4）是否作到事事有人管，人人都管事？
5）是否作到企業(yè)是我家，我是家主人？

第四講：如何推進(jìn)5S管理
一、5S的八大推進(jìn)原則
1. 領(lǐng)導(dǎo)重視
2. 廣泛宣傳
3. 組織落實(shí)
4. 長(zhǎng)抓不懈
5. 獎(jiǎng)懲分明
6. 全員參與
7. 持續(xù)改進(jìn)
8. 強(qiáng)制-自覺(jué)-自然-習(xí)慣-性格-文化
二、5S管理推進(jìn)組織及其工作職責(zé)
1．明確推進(jìn)組織
2．理清各部工作職責(zé)
1）推進(jìn)委員會(huì)職責(zé)
2）委員會(huì)職責(zé)
3）5S辦公室職責(zé)
4）5S檢查組職責(zé)
5）推行分委員會(huì)職責(zé)
三、建立推進(jìn)制度，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理
1. 工作制度
2. 檢查制度
3. 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
4. 獎(jiǎng)懲制度
5. 宣傳工作制度
6. 各種作業(yè)制度
四、5S管理落地實(shí)施
1. 員工在5S中的義務(wù)和權(quán)限
2. 管理者在5S中的義務(wù)和權(quán)限
3. 辦公區(qū)5S檢查要點(diǎn)清單（26條）
4. 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)5S檢查要點(diǎn)清單（36條）
5. 倉(cāng)庫(kù)6S檢查要點(diǎn)清單（30條）
案例講解：某公司5S活動(dòng)的推行步驟詳解
1. 第一步：成立推行組織
2. 第二步：擬定推行方針及目標(biāo)
3. 第三步：擬定工作計(jì)劃
4. 第四步：說(shuō)明及教育
5. 第五步：活動(dòng)前的宣導(dǎo)造勢(shì)
6. 第六步：5S活動(dòng)導(dǎo)入實(shí)施
7. 第七步：活動(dòng)考評(píng)辦法確定
8. 第八步：評(píng)比考核試行
9. 第九步：評(píng)鑒公布及獎(jiǎng)懲
10. 第十步：檢討修正
11. 第十一步：納入定期管理活動(dòng)中

第五講：目視化管理：提升管理透明度
一、5目視化管理概述
1．目視化的定義
2．目視化的分類(lèi)
1）作業(yè)目視化
2）管理目視化
3．為什么要實(shí)行目視管理？
1）識(shí)別錯(cuò)誤
2）是定置管理的必要條件
3）有助信息溝通傳遞
4）保證員工安全
5）促進(jìn)員工的責(zé)任意識(shí)
6）減少浪費(fèi)、減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度
4．目視管理的基本要求
5．目視管理的作用
1）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
2）顯現(xiàn)問(wèn)題
3）人人皆知
4）人人會(huì)用
5）反映水準(zhǔn)
6．作業(yè)目視化四大類(lèi)型
1）指導(dǎo)型
2）警示型
3）提示型
4）實(shí)況型
7．作業(yè)目視化應(yīng)用分類(lèi)
1）目視管理的物品管理
2）目視管理的作業(yè)管理
3）目視管理的設(shè)備管理
4）目視管理的質(zhì)量管理
5）目視管理的安全管理
8．作業(yè)目視化應(yīng)用分類(lèi)
1）初級(jí)水準(zhǔn)：顯示當(dāng)前狀況，使用一種所有工人都能容易理解的形式
2）中級(jí)水準(zhǔn)：誰(shuí)都能判斷良否 （管理范圍）
3）高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明
案例分享：目視化管理之初級(jí)水準(zhǔn)、中級(jí)水準(zhǔn)、高級(jí)水準(zhǔn)示例
9．目視管理九大優(yōu)點(diǎn)介紹
案例分享：生產(chǎn)設(shè)備類(lèi)目視化
案例分享：生產(chǎn)信息化看板類(lèi)目視化
課程總結(jié)及現(xiàn)場(chǎng)答疑

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