課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益價值流分析實(shí)踐規(guī)劃VSM-系統(tǒng)改善必修工具
【課程背景】
工廠企業(yè)的生產(chǎn)過程不流暢,過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)(MTO)在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用,許多都面臨著這樣的問題,訂單交貨期越來越短,訂單變更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時有效反應(yīng),工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn),但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后,同時呆滯的材料庫存又在增長,所有的這一切源于缺乏一個精益的VSM價值流。
【課程介紹】
VSM是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出,從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法,幫助團(tuán)隊(duì)看清楚整體流程并識別流程中的浪費(fèi)和改善機(jī)會,并運(yùn)用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設(shè)計未來狀態(tài),制定精益推行愿景和目標(biāo),同時是促進(jìn)企業(yè)達(dá)成精益推行共識的最有效方法之一,是系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的關(guān)鍵步驟;
精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善的有效工具,是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流,信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá),企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況,通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法,學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖;運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖,識別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi),從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖,并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)。
通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí),掌握精益價值流的方法和工具,并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐,從而更好地掌握所學(xué)知識,且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,為企業(yè)創(chuàng)造更好績效。
【引入契機(jī)】
企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案:
1、我們想改善,但還不知道從哪里著手?
2、我們在改善,但沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)?
3、我們想改善,但獲得的領(lǐng)導(dǎo)支持不夠?
4、我們在改善,但總覺得只是點(diǎn)的改善?
5、我們在爭論,用什么改善工具更合適?
6、我們想支持,但總看不清改善的思路?
【課程收益】
1、系統(tǒng)掌握價值流分析方法
2、全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
3、選擇改善項(xiàng)目并設(shè)定可行性目標(biāo)
4、掌握每個項(xiàng)目的改善思路和步驟
5、制定改善計劃,促進(jìn)團(tuán)隊(duì)形成共識
【課程大綱】
第一天:
一、價值流概述
價值流的定義及作用
價值流層級
二、繪制價值流現(xiàn)狀圖方法
繪制價值流準(zhǔn)備
價值流選擇
繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟
價值流圖形工具介紹
三、價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習(xí)
工廠運(yùn)行沙盤模擬
繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
四、價值流選擇和準(zhǔn)備
價值流選擇及產(chǎn)品族需求分析
節(jié)拍計算及流程觀察分工
五、現(xiàn)場流程觀察與七種浪費(fèi)工廠實(shí)踐
七大浪費(fèi)
現(xiàn)場流程觀察
價值流數(shù)據(jù)收集
現(xiàn)場浪費(fèi)識別實(shí)踐
六、完成價值流現(xiàn)狀圖
繪制工廠實(shí)際價值流現(xiàn)狀圖
核算價值流關(guān)鍵指標(biāo)
七、分享價值流現(xiàn)狀圖
小組分享價值流現(xiàn)狀圖
小組分享七種浪費(fèi)
第二天:
八、講解價值流未來圖方法
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產(chǎn)
盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)流-方法與步驟
其他改善考慮點(diǎn),講解價值流未來圖方法
九、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖
按照精益改善原則設(shè)計模擬工廠價值流未來圖
按照規(guī)劃價值流運(yùn)行模擬工廠
分享價值流改善心得
繪制現(xiàn)狀圖準(zhǔn)備工作
繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟
十、工廠實(shí)際流程改善討論
未來節(jié)拍定義及單件流、拉動改善區(qū)域討論
均衡排產(chǎn)方式討論及其它改進(jìn)思路討論
十一、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃及改進(jìn)策略研討
完成工廠價值流未來圖
設(shè)備未來狀態(tài)目標(biāo)
對比KPI指標(biāo)改善幅度
小組價值流未來圖分享
十二、價值流改進(jìn)目標(biāo)和步驟研討
選擇改善項(xiàng)目
制定改善項(xiàng)目優(yōu)先次序
制定改善項(xiàng)目目標(biāo)
識別改善困難點(diǎn)
十三、總結(jié)答疑
研討項(xiàng)目改進(jìn)計劃
【講師介紹】
劉寶生:
曾任:
全球改善咨詢集團(tuán) 中國區(qū)顧問總監(jiān)
摩托羅拉移動通信公司 生產(chǎn)/精益經(jīng)理
福特江鈴汽車股份有限公司 精益項(xiàng)目經(jīng)理
實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)實(shí)踐專家,十余年精益生產(chǎn)推行實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),先后在福特汽車和摩托羅拉電子擔(dān)任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等職位,全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)工作,在縮短周期、制造成本控制、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日(豐田)學(xué)習(xí)TPS,從*TPS顧問吸收豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。
作為高級咨詢顧問,專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究,積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。歷任上海大知項(xiàng)目總監(jiān),全球改善咨詢集團(tuán)中國區(qū)顧問總監(jiān),上海交大總裁班受邀講師,為數(shù)十家企業(yè)提供咨詢服務(wù),為數(shù)百家客戶提供培訓(xùn)服務(wù),受訓(xùn)學(xué)員超過萬人。
咨詢:秉承謙虛、務(wù)實(shí)的作風(fēng),深入了解客戶流程和文化特點(diǎn),為客戶提供個性化、針對性精益解決方案,提倡“啟發(fā)式”咨詢方式,在實(shí)踐中訓(xùn)練和提升客戶團(tuán)隊(duì)的精益技能,培訓(xùn)客戶內(nèi)部能力和人才。
培訓(xùn):劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂,咨詢,劉老師力求實(shí)踐,啟發(fā)大家在實(shí)踐中找到答案。多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié),欣慰的是每次次客戶的肯定和認(rèn)可,“痛并快樂著”的精益之路,是劉老師一生的職業(yè)追求。
咨詢專長:精益生產(chǎn)系統(tǒng)?、精益戰(zhàn)略設(shè)計、價值流分析、高效成本控制與價值流、精益現(xiàn)狀評估、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、KANBAN管理、精益物流、精益供應(yīng)鏈、5S與可視化工廠、快速切換、制造成本分析、精益系統(tǒng)設(shè)計
精益價值流分析實(shí)踐規(guī)劃VSM-系統(tǒng)改善必修工具
轉(zhuǎn)載:http://mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/34948.html
已開課時間Have start time
產(chǎn)品管理內(nèi)訓(xùn)
- 《產(chǎn)品創(chuàng)新方法論:設(shè)計思考 高偉(
- 《產(chǎn)品創(chuàng)新方法論:概念工程 高偉(
- 智慧運(yùn)營:產(chǎn)品精益運(yùn)營實(shí)戰(zhàn) 甄文智
- 產(chǎn)品設(shè)計調(diào)研與規(guī)劃 劉暉
- 產(chǎn)品運(yùn)營和解決方案打造 甄文智
- 《TOG產(chǎn)品經(jīng)理洞察能力進(jìn) 盧海波
- 汽車行業(yè)VDA6.3與VD 王志高
- 《產(chǎn)品經(jīng)理策劃能力升級:用 盧海波
- 產(chǎn)品經(jīng)理技能提升訓(xùn)練營 甄文智
- 《產(chǎn)品創(chuàng)新:如何打造卓越的 高偉(
- 消費(fèi)者洞察&打造出圈的產(chǎn)品 廖大宇
- 數(shù)字產(chǎn)品管理-A 甄文智