課程目標(biāo)：

1、了解任何產(chǎn)品的真實(shí)成本積累。 
2、利用20個(gè)“成本杠桿”工具來執(zhí)行削減成本的評(píng)估。 
3、提高獲得客戶價(jià)值和溝通的能力。 
4 、通過靈活的平臺(tái)戰(zhàn)略識(shí)別跨產(chǎn)品線的協(xié)同效應(yīng)。 
5 、通過價(jià)值工程設(shè)計(jì)消除浪費(fèi)。 
6 、實(shí)施豐田3P過程的簡(jiǎn)化版本。 
7、使用六西格瑪?shù)幕竟ぞ?，以減少變異和浪費(fèi)。 
8、通過制造和組裝設(shè)計(jì)是如何減少人工和材料成本的。 
9、通過六西格瑪設(shè)計(jì)優(yōu)化關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)CTQ’s實(shí)現(xiàn)真正的卓越。 

課程大綱
注：伴隨著一系列的實(shí)際車間練習(xí)以下為演講議程。立即改善車間的輸出是一個(gè)優(yōu)先行動(dòng)清單。
第一講 企業(yè)精益成本降低
1、當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品賺錢你會(huì)怎么想？
2、篩選有利可圖的產(chǎn)品
3、定義目標(biāo)成本
4、二十個(gè)產(chǎn)品成本杠桿評(píng)估工具

第二講 捕捉客戶之聲
1、價(jià)值測(cè)試
2、精益QFD
3、優(yōu)先考慮客戶需求

第三講 基于平臺(tái)的成本降低
1、產(chǎn)品線作為一個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)
2、平臺(tái)層次
3、產(chǎn)品線優(yōu)化團(tuán)隊(duì)
4、產(chǎn)品線開發(fā)藍(lán)圖
5、微平臺(tái)戰(zhàn)略
6、模塊化/可擴(kuò)展的設(shè)計(jì)
7、大規(guī)模定制

第四講 價(jià)值工程
1、價(jià)值工程與分析的基礎(chǔ)知識(shí)
2、考慮替代設(shè)計(jì)
3、識(shí)別成本高杠桿點(diǎn)
4、快速價(jià)值工程評(píng)估方案
5、Pugh概念選擇方法

第五講 生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備（3P）
1、豐田3P過程概述
2、生產(chǎn)建廠布局布線評(píng)估
3、七種布局布線方法
4、零部件自制與外包、購(gòu)買的權(quán)衡策略

第六講 六西格瑪和DFMA方法
1、六西格瑪/魯棒設(shè)計(jì)概述
2、設(shè)計(jì)規(guī)則和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化工具
3、制造和組裝設(shè)計(jì)（ DFMA ）
4、實(shí)現(xiàn)成本不斷改進(jìn)

第七講 華商智造創(chuàng)新（GLSSI)和持續(xù)改善的精益工具
1、精益系統(tǒng)突破戰(zhàn)略思維導(dǎo)圖11講
2、精益生產(chǎn)思維導(dǎo)圖
3、創(chuàng)新TRIZ思維導(dǎo)圖
4、精益物流供應(yīng)鏈思維導(dǎo)圖
5、精益開發(fā)體系思維導(dǎo)圖
6、六西格瑪設(shè)計(jì)思維導(dǎo)圖
7、TOC管理思維導(dǎo)圖
8、項(xiàng)目管理思維導(dǎo)圖

第八講 六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS)方法論
1、DMADV方法論
2、IDDOV方法論
3、ICOV方法論
4、DFSS14步驟
5、DFSS案例

總結(jié)

培訓(xùn)老師： 文放懷
清華大學(xué)深圳研究院特聘教授，北京大學(xué)MBA,貝思德國(guó)際管理精益六西格瑪咨詢專家，精益六西格瑪黑帶大師。中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心客座教授，在美的、美資PULSE、港資億利達(dá)集團(tuán)等長(zhǎng)期從事高層精益六西格瑪管理及技術(shù)管理，多年潛心研究各國(guó)外企的精益六西格瑪管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法。主要研究方向?yàn)?SIGMA管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進(jìn)精益六西格瑪管理技術(shù)方面有較深造詣和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。已出版專著《現(xiàn)代企業(yè)精益六西格瑪管理技術(shù)》、《精益六西格瑪管理》；《6SIMGA實(shí)戰(zhàn)》；《精益管理4部》；《6SIGMA設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)》；《服務(wù)業(yè)精益六西格瑪》等多部，即將出版《新產(chǎn)品開發(fā)管理體系IPDFSS叢書》等。曾應(yīng)深圳技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)中心等多家單位之約進(jìn)行6SIGMA方面的講座和培訓(xùn)。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國(guó)友星電子、東菱凱琴集團(tuán)、深圳海光電子有限公司、國(guó)營(yíng)軍工六九二廠的精益和六西瑪項(xiàng)目實(shí)施并取得較大財(cái)務(wù)收益。