課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程介紹:
防錯(cuò)是為防止不合格品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)中有8處提及防錯(cuò)。企業(yè)對(duì)防錯(cuò)技術(shù)有著廣泛而迫切的需求,“防錯(cuò)”的概念對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程設(shè)計(jì)很有實(shí)際意義,而防錯(cuò)的實(shí)例卻較少。日本許多工廠大量采用非常簡(jiǎn)單而實(shí)用的防錯(cuò)裝置,并將其千百次的反復(fù)應(yīng)用,日復(fù)一日長(zhǎng)期堅(jiān)持,出現(xiàn)了質(zhì)量奇跡:每百萬零件不合格數(shù)(PPM)下降至個(gè)位數(shù)甚至為零,產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。
系統(tǒng)介紹設(shè)計(jì)和制造中如何對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響顧客滿意、并造成浪費(fèi)的差錯(cuò)進(jìn)行預(yù)見、預(yù)防及探測(cè)。旨在為學(xué)員提供理論聯(lián)系實(shí)際、有實(shí)用價(jià)值、能指導(dǎo)實(shí)踐的防錯(cuò)技術(shù),并通過示例和小組活動(dòng)啟迪學(xué)員思維,以理解防錯(cuò)的基本要求并掌握防錯(cuò)的基本技能,并介紹了幾種常用及有效的解決問題的方法和工具,通過方法介紹和具體案例的講解,幫助學(xué)員能運(yùn)用有效的工具在企業(yè)中解決實(shí)際問題,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
參訓(xùn)對(duì)象:
管理者代表、品管、研發(fā)、采購(gòu)、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員
授課形式:
40%的案例+40%的研討+20%的理論知識(shí)
課程大綱:
第一部分 防錯(cuò)法的概念
1)“防錯(cuò)(Mistake Proofing)”的概念和定義
2)防錯(cuò)的理念
3)防錯(cuò)法的作用
4)錯(cuò)誤(失誤)與缺陷
5)人為錯(cuò)誤(失誤)的原因
6)對(duì)待人為錯(cuò)誤(失誤)的兩種態(tài)度
7)建立“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)
8)日常生活中的防錯(cuò)
第二部分 防錯(cuò)原理
1)傳統(tǒng)的錯(cuò)誤(失誤)防止方式
2)POKA-YOKE的觀點(diǎn)
3)防錯(cuò)管理流程
4)防錯(cuò)的基本原則
5)防錯(cuò)的五大基本思路
6)防錯(cuò)的四種模式
7)防錯(cuò)十大原理
第三部分 防錯(cuò)技術(shù)與工具
1)防錯(cuò)工具
2)防錯(cuò)裝置
3)防錯(cuò)一般步驟
第四部分 防錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)例
1)防錯(cuò)使用案例
2)防錯(cuò)與汽車工業(yè)
第五部分 有效解決問題的工具和方法
1)5why方法和案例
2)魚刺圖的應(yīng)用與發(fā)展
3)柏拉圖的應(yīng)用和制作
4)FMEA的運(yùn)用
5)SPC控制圖
6)8D方法應(yīng)用
7)實(shí)際問題解決PPS
轉(zhuǎn)載:http://mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/54289.html
已開課時(shí)間Have start time
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- 石化儲(chǔ)罐施工工藝質(zhì)量控制重 楊海軍
- PDCA科學(xué)工作管理方法 李科
- ISO9001:質(zhì)量管理體 李科
- 穩(wěn)住基本盤 堅(jiān)守生命線—施 劉學(xué)民
- 全面經(jīng)營(yíng)提質(zhì)戰(zhàn)略 李科
- TQM實(shí)戰(zhàn)---品質(zhì)管理與 楊學(xué)軍
- 檢測(cè)業(yè)務(wù)與質(zhì)量保證 張晶
- 汽車行業(yè)VDA6.3與VD 王志高
- QRQC快速反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控 李科
- 質(zhì)量管理與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 楊學(xué)軍
- 從檢驗(yàn)員到質(zhì)量經(jīng)理進(jìn)階 李科
- 《建筑企業(yè)質(zhì)量管理》 李宗云