TPM管理實戰(zhàn)培訓課

課程大綱
第一講  我們企業(yè)的現(xiàn)狀
一、先看一下，我們企業(yè)有這些類似現(xiàn)象嗎？
二、設備的產(chǎn)能損失
三、維護管理的重要性
四、認識我們自身的差距
五、為什么要開展設備的改善活動
第二講 TPM的基石---6S管理活動的開展技巧
一、清掃現(xiàn)場之前，先清洗大腦
二、整理中深究產(chǎn)生不要品的原因
三、簡潔、清晰、易于歸位的整頓
四、清掃中的全面點檢
五、清潔是標準、制度的建立和執(zhí)行
六、習慣是培養(yǎng)教育出來的
七、安全重在預防
第三講  21世紀成功的革新 —TPM
一、*企業(yè)必備的要素有哪些？
二、TPM的起源
三、T P M 的定義
四、TPM 8大支柱活動
五、TPM的理念
六、TPM帶來的效果

第四講  TPM小組活動的展開
一、為何TPM要推進小組活動?
二、小組活動的目的
三、TPM小組活動的主要內(nèi)容
四、TPM小組活動活性化的技術
第五講  TPM的推行步驟
一、TPM的前提----推行６S活動
二、推進TPM活動的困難
三、推進TPM活動的宣傳與培訓
四、TPM活動推進組織的建立
五、推進TPM活動的步驟
第六講  改善方法與全員改善系統(tǒng)建立
一、正確認識現(xiàn)場的改善作用
二、現(xiàn)場改善過程全貌，運用的改善工具全貌；
三、尋找現(xiàn)場浪費的4M方法；
四、 改善的七大指標；
五、 改善的基本原則；   
六、 大腦風暴法在改善中的運用；

第七講 建立設備點巡檢與維檢修綜合管理體系
一、現(xiàn)代設備點檢管理體系的建設
二、點檢管理的概念與實質
三. 點檢管理的組織保證體系   
四、專業(yè)點檢人員
五、設備點檢管理的制度保證體系
六、維修技術作業(yè)標準
七、點檢標準
八、點檢的實施與改善
九、做好現(xiàn)場點檢工作的要點
第八講  自主保全管理實施要點及方法
一、為什么要推進自主管理？
二、什么是自主管理？
三、1階段初期清掃
四、２階段污染發(fā)生源和難點問題對策
五、3階段改善成果總結-制定基準書
六、4階段總點檢的實施
七、提高點檢的效率---目視管理
八、自主管理成功的12要點
第九講  專業(yè)保全TPM的展開
一、設備管理的領域
二、設備管理的目的及目標
三、專業(yè)保全就是對設備的綜合管理
四、設備的8大浪費和生產(chǎn)綜合效率的關系
五、專業(yè)保全TPM  體系

第十講  重點改善TPM的展開
一、重點改善推進方法
二、綜合生產(chǎn)效率的計算
三、『微  缺  陷』的思考方法
四、故障零化的原則
五、重點改善活動的一般步驟
第十一講  設備目視化管理實施要點及方法
一、設備目視化管理的意義
二、點檢的目視化管理
三、操作作業(yè)的目視化管理
四、維護保養(yǎng)的目視化管理
第十二講  設備安全活動管理
一、新目光看設備安全
二、設備安全工作推行的要點
三、設備安全工作推行的技巧
四、策劃和參與安全活動
五、設備安全管理實戰(zhàn)技巧

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