卓越班組長(zhǎng)管理培訓(xùn)班

課程背景：
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車(chē)間管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。作為車(chē)間干部，您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額？
1．角色定位不清，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差；
2．溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門(mén)溝通障礙；
3.員工很嬌氣，不好管，管?chē)?yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成
4.同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒(méi)有用
5. 現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
6. 工人流動(dòng)性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場(chǎng)總是在救火
7. 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距
8. 團(tuán)隊(duì)士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場(chǎng)人員的工作熱情
9. 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問(wèn)題產(chǎn)生
10.看不透問(wèn)題的本質(zhì)，問(wèn)題層出不窮；
11.經(jīng)過(guò)多次培訓(xùn)就是沒(méi)有太多改變等等問(wèn)題……等等
針對(duì)數(shù)百家中國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后發(fā)現(xiàn),80%以上的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都存在這樣的問(wèn)題,50%以上的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題會(huì)重復(fù)發(fā)生，而就是這些異常問(wèn)題正在一步步地蠶食企業(yè)這棵大樹(shù)的根頸。本課程作為一種系統(tǒng)的管理思維，將由淺入深的為企業(yè)管理人員開(kāi)出一道良方。從系統(tǒng)解決工作中的疑難雜癥到班組自主改善，從而幫助企業(yè)樹(shù)起這棵參天大樹(shù)，以堅(jiān)實(shí)的地基支撐大廈升頂！

課程收益：
1.使學(xué)員理解基層主管所應(yīng)擔(dān)負(fù)的職責(zé)及應(yīng)扮演的角色；
2.使學(xué)員能理解正確工作教導(dǎo)的步驟，學(xué)會(huì)工作教導(dǎo)法；
3.使學(xué)員能應(yīng)用工作改善方法法，針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行工作分解、細(xì)目分析、展開(kāi)并實(shí)施新方法；
4.使學(xué)員能掌握改善橫向與縱向的人際關(guān)系的方法；
5.使學(xué)員能分析導(dǎo)致事故的原因，進(jìn)而慎思對(duì)策，針對(duì)事故實(shí)施、檢討對(duì)策。
6.學(xué)會(huì)基本的質(zhì)量工具，精益/IE工具的實(shí)際運(yùn)用
課程特色：
1．理論授課+現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)
2．通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握管理者班組建設(shè)的原理和推行方法。

課程時(shí)間：8天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：工業(yè)企業(yè)車(chē)間主任、班組長(zhǎng)
課程體系：
第一模塊班組管理方法之職責(zé)定義及5S管理
第二模塊班組管理方法之一日管理與七大浪費(fèi)
第三模塊班組管理方法之工作溝通與有效激勵(lì)
第四模塊班組管理方法之設(shè)備管理TPM
第五模塊班組管理方法之質(zhì)量管理
第六模塊班組管理方法之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第七模塊班組管理方法之改善工具
第八模塊班組管理方法之系統(tǒng)改善

課程大綱
模塊一  班組管理方法之職責(zé)定義及5S管理
一、班組長(zhǎng)角色職責(zé)定義
1、什么是管理和管理者
2、班組管理的職責(zé)
3、班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換
4、四種新型的工作關(guān)系
5、企業(yè)對(duì)干部的兩大類(lèi)回報(bào)
6、非經(jīng)濟(jì)回報(bào)對(duì)未來(lái)的幫助
7、管理者的必備能力模型
8、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)
9、QCDSF顧客滿意五要素
10、4M1E現(xiàn)場(chǎng)管理五要素
二、現(xiàn)場(chǎng)5S管理
1．5S活動(dòng)的功效
2．如何有效推進(jìn)5S？（推進(jìn)步驟）
3．開(kāi)展5S活動(dòng)的要點(diǎn)和技巧（來(lái)自各行業(yè)幾百?gòu)?S優(yōu)秀圖片）
4．5S活動(dòng)中常用的法寶（“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會(huì)制度”等等）
5．5S活動(dòng)推進(jìn)的誤區(qū)
6.5S各個(gè)階段實(shí)施重點(diǎn)
6．案例分析

模塊二  班組管理方法之一日管理與七大浪費(fèi)
一、高效率早會(huì)
1、早會(huì)的目的和意義
2、早會(huì)的形式
3、早會(huì)的內(nèi)容
4、早會(huì)的組織
5、早會(huì)的有效利用
二、班組長(zhǎng)的一天
1、班組長(zhǎng)一日工作全貌
2、工作交接
3、高效率早會(huì)
4、生產(chǎn)確認(rèn)
5、品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)
6、4M1E變化點(diǎn)把握
7、預(yù)見(jiàn)性地主動(dòng)對(duì)應(yīng)
8、交流、聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)
9、報(bào)表填寫(xiě)
10、當(dāng)日工作總結(jié)
三、七大浪費(fèi)
1、七大浪費(fèi)的定義
2、七大浪費(fèi)的尋找
3、七大浪費(fèi)的消除

模塊三  班組管理方法之工作溝通與有效激勵(lì)
一、有效班組 溝通
1、班組業(yè)績(jī)?nèi)切?br /> 2、溝通的目的
3、溝通的三大環(huán)節(jié)
4、溝通的手段
5、溝通的模型
6、表達(dá)的要點(diǎn)
7、傾聽(tīng)的要點(diǎn)
8、反饋的要點(diǎn)
9、善用身體語(yǔ)言
10、班組溝通要點(diǎn)
11、跨級(jí)別溝通
12、跨部門(mén)溝通
二、班組有效激勵(lì)
1、管理者的產(chǎn)品
2、育人之心
3、部下培養(yǎng)的4種途徑
4、業(yè)務(wù)教導(dǎo)的4個(gè)步驟
5、糾正不良行為的4個(gè)步驟
6、鞏固業(yè)績(jī)的4個(gè)步驟

模塊四  班組管理方法之設(shè)備管理
一、精益設(shè)備管理概論
1．設(shè)備管理發(fā)展史
2．設(shè)備管理與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升
3．TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
4．設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析—企業(yè)效率損失知多少
5．透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論
6．設(shè)備管理解決6大問(wèn)題
7．設(shè)備管理得七大損失
8．設(shè)備管理文化的形成
二、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
1．設(shè)備自主保養(yǎng)的三大中心
2．設(shè)備保養(yǎng)得七大階梯
3．如何制作設(shè)備檢點(diǎn)表
4．現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的渠道
5．設(shè)備改善的五大策略
6．設(shè)備自主保全的五大步驟
Step1設(shè)備初期清掃
Step2污染源及困難點(diǎn)對(duì)策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)
Step4總點(diǎn)檢
Step5設(shè)備的自主保全
7．成功推行自主保全的要點(diǎn)
8．TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練：TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論

模塊五  班組管理方法之質(zhì)量管理
一、質(zhì)量管理是什么
1．質(zhì)量為什么那么重要
2．質(zhì)量百年歷史及學(xué)術(shù)發(fā)展
3．零缺陷質(zhì)量管理的發(fā)展過(guò)程
4．未來(lái)質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)
二、質(zhì)量成本
1．預(yù)防成本
2．鑒定成本
3．內(nèi)部損失成本
4．外部損失
三、質(zhì)量意識(shí)
1．零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實(shí)現(xiàn)
2．零缺陷的意識(shí)：第一次就把事情做對(duì)
3零缺陷的基礎(chǔ)：責(zé)任心造就完美
4．零缺陷的工作流程：以精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)做事
5．零缺陷的準(zhǔn)則：關(guān)注每個(gè)細(xì)節(jié)
四、用金錢(qián)衡量的質(zhì)量成本
1．識(shí)別PONC額外浪費(fèi)
2．識(shí)別POC
3．識(shí)別EFC
五、預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量
1．設(shè)計(jì)失效模式DFEMA
2．過(guò)程失效模式PFEMA
案例：
六、現(xiàn)場(chǎng)分析質(zhì)量問(wèn)題的七大工具
1．現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析的七大手法
1）控制圖
2）因果圖
3）相關(guān)圖
4）排列圖
5）統(tǒng)計(jì)分析表
6）數(shù)據(jù)分層法
7）散布圖

模塊六  班組管理方法之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——SOP
1．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)是有生命的書(shū)
2．怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)
3．制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)的容易步入的誤曲
案例：某公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)
二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1．時(shí)間研究目的
2．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義
3．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成
4．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量
5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入
案例：某公司的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表單

模塊七  班組管理方法之改善工具
一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)——JIT
1．拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的做法
2．生產(chǎn)能力均衡化
3．單件流（OJT）
二、應(yīng)對(duì)小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1．快速切換的原理
2．快速切換實(shí)施條件
互動(dòng)：案例分析
三、流程性企業(yè)的改善技術(shù)——TOC
1．TOC的原理
2．TOC活動(dòng)實(shí)施條件
互動(dòng)：生活化案例分析
四、精益布局優(yōu)化
1. 工廠布局要素與現(xiàn)象
2. 一筆畫(huà)工廠案例展示
3. 單元式生產(chǎn)Cell線

模塊八  班組長(zhǎng)管理方法之系統(tǒng)改善
一、精益管理認(rèn)知
1．精益起源于發(fā)展現(xiàn)狀
2．精益思維12模式
3.精益工具簡(jiǎn)介
二、VSM初級(jí)教程
1．VSM定義
2．VSM繪制步驟
3.VSM未來(lái)狀態(tài)
4.VSM注意事項(xiàng)
案例分析：某大型企業(yè)的VSM改善
三、防呆法
1.犯錯(cuò)的本質(zhì)與三防
2.防錯(cuò)法的基本意義
3.防錯(cuò)法的基本原則
4.防錯(cuò)法的基本原理
5.防錯(cuò)法的應(yīng)用原理
6.防錯(cuò)法進(jìn)行的步驟
四、PDCA實(shí)際應(yīng)用
1.PDCA背景知識(shí)
2.PDCA 循環(huán)及其特點(diǎn)
3.PDCA 實(shí)操詳解
- “計(jì)劃”階段以及相關(guān)的工具
- “實(shí)施”階段以及相關(guān)的工具
- “檢查”階段以及相關(guān)的工具
- “處理”階段以及相關(guān)的工具

卓越班組長(zhǎng)管理培訓(xùn)班