7S-卓越現(xiàn)場實(shí)務(wù)推行管理
講師：肖文 瀏覽次數(shù)：2531
課程描述INTRODUCTION
7S現(xiàn)場實(shí)務(wù)培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：肖文
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
7S現(xiàn)場實(shí)務(wù)培訓(xùn)
授課背景
“一屋不掃，何以掃天下”--這是中國古人之志，也應(yīng)該是世界上最古老的“6S”理念起
源，而且上升到了精神層面。那么在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、工業(yè)先進(jìn)的今天我們是不是也應(yīng)效仿古人來
一句口號“6S不做，何以管企業(yè)”。
其實(shí)，“6S”不應(yīng)該僅僅是一句口號，應(yīng)該落到實(shí)處，因?yàn)?ldquo;6S”帶給企業(yè)的“紅利”實(shí)在太多了：提升效率、減少浪費(fèi)、提升品質(zhì)、提升企業(yè)形象、提升企業(yè)管理水平、提升客戶信
心、員工舒心、管理者開心……
如此百利而無一害之事，為何不在少數(shù)的企業(yè)未能實(shí)施？未能長久實(shí)施？未能徹底的長久
實(shí)施？未能精細(xì)的徹底的長久實(shí)施？……
究其原因不外乎：
1.未能真正了解6S利好之處
2.不知道怎么實(shí)施
3.不知道哪些地方要實(shí)施
4.不知道怎么更有效實(shí)施才不耽誤時間
5.不知道標(biāo)準(zhǔn)
6.被動實(shí)施，碰到困難就有借口
7.沒有持續(xù)管理機(jī)制
8.沒有上升到企業(yè)文化層面
核心價(jià)值
通過全面、系統(tǒng)、深刻的了解6S的理內(nèi)容；堅(jiān)定決心全面、徹底、精細(xì)、持續(xù)的落實(shí)6S管理實(shí)施，將：提升效率、減少浪費(fèi)、提升品質(zhì)--降低企業(yè)成本、增加企業(yè)利潤；提升企業(yè)形象、提升企業(yè)管理水平、提升客戶信心--提升企業(yè)市場競爭力；使得環(huán)境美化、員工舒心、管理者開心--促進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)
學(xué)習(xí)亮點(diǎn)：21年中日管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合+生動、形象、深刻的表述+實(shí)際案例分析研討
參與收益
本課程是肖文老師結(jié)合21年的日資、民營企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；融會貫通21年的從一線到管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；回顧42年家庭家務(wù)、學(xué)校校務(wù)、工廠廠務(wù)的切身經(jīng)歷，集結(jié)而成的一套通俗易懂、實(shí)用、能快速見效的“6S”管理方法。希望通過課程的分享，讓越來越多的企業(yè)從6S管理中獲益。具體掌握的知識點(diǎn)：
1.直白、實(shí)在、全面的“6S利益”剖析；
2.真實(shí)、完整、科學(xué)、適用的“6S”管理理念；
3.直接、簡單、實(shí)用、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?ldquo;6S”運(yùn)作、實(shí)施模式；
4.眾多不同類型、性質(zhì)、規(guī)模、模式的企業(yè)案例分享，總有一種適合您
課程對象：環(huán)境安全衛(wèi)生管理部、行政后勤部、制造部、設(shè)備部等關(guān)聯(lián)部門的相關(guān)人員
課程大綱
第一章 6S的定義及發(fā)展歷程
1、6S的完整定義
2、6S口訣
3、6S的起源背景
4、從2S到6S的發(fā)展歷程
第二章 6S完整的含義延伸及6S的“八大作用”、“六大效用”
1、6S完整的含義延伸
2、6S的“八大作用”
3、6S的“六大效用”
4、與其它管理的相輔相成
第三章 推行方法
1、6S目標(biāo)
2、6S標(biāo)準(zhǔn)
3、6S推行常見問題
1）敷衍
2）責(zé)任不明確，推諉
3）無標(biāo)準(zhǔn)
4）不了解標(biāo)準(zhǔn)
5）不全面
6）不徹底
7）存在誤區(qū)
8）無監(jiān)督管理，放任自流
4、6S推行準(zhǔn)則
5、1S-整理[SEIRI]如何推行
1）對象、范圍
2）判定
3）執(zhí)行
6、2S-清掃[SEISO]如何推行
1）對象、范圍
2）標(biāo)準(zhǔn)
3）執(zhí)行
7、3S-整頓[SEITON]如何推行
1）對象、范圍
2）標(biāo)準(zhǔn)
3）執(zhí)行
8、4S-清潔[SEIKETS]如何推行
1）如何將3S并入管理
2）如何建立看板管理
3）清潔的目的是什么
4）方法
9、5S-素養(yǎng)培訓(xùn)[SHITSUKE]如何推行
1）新進(jìn)員工的3級教育
2）制度
3）評比、樹立典型
10、6S-安全管理[SAFETY]如何推行
11、現(xiàn)場實(shí)施工具
1）紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)
2）突擊作戰(zhàn)
3）倉庫作戰(zhàn)
4）靚麗環(huán)境作戰(zhàn)
5）建立TO DO LIST對個人工作的展開管理
6）效率會議的展開管理
7）工作IN/OUT PUT過程分類及標(biāo)準(zhǔn)化管理
12、如何推行6S項(xiàng)目活動的管理
1）明確推行6S的18大步驟
A、組建推行委員會
B、明確各組織間的職能職責(zé)
C、制訂詳細(xì)的推行計(jì)劃方案
D、明確各項(xiàng)目的責(zé)任人和執(zhí)行人
E、明確推行的具體時間期限
F、明確組織中的要素
G、繪制責(zé)任總平面圖
H、繪制公共區(qū)域的責(zé)任平面圖
I、繪制現(xiàn)場工作區(qū)域的責(zé)任平面圖
J、明確各項(xiàng)內(nèi)容的責(zé)任歸屬
K、樓長到室長的責(zé)任細(xì)化原則
L、建立6S責(zé)任區(qū)域標(biāo)識牌
M、建立工作區(qū)目視管理標(biāo)識牌
N、制定檢查標(biāo)準(zhǔn)
O、制定干部檢查值日表
P、建立檢查結(jié)果看板
Q、揭示評比結(jié)果看板
R、定期召開推行狀況說明大會
2）持續(xù)改善的小組活動
A、把握現(xiàn)狀實(shí)際狀況水平
B、確定改善的重點(diǎn)課題
C、設(shè)計(jì)改善目標(biāo)（年度和月度周度日別）
D、項(xiàng)目管理
E、過程中間總結(jié)報(bào)告，指標(biāo)差異修正管理
F、結(jié)果考評KPI
G、總結(jié)激勵更新管理
H、目標(biāo)遞增管理設(shè)計(jì)技巧
第四章 工廠外圍管理
1、工廠外墻的6S管理
2、保安室的6S管理
3、工廠門頭的文化設(shè)計(jì)管理
4、室外通行線的標(biāo)示管理
5、反光鏡的設(shè)置管理
6、停車場的規(guī)劃管理
7、外來車輛和內(nèi)部車輛的管理
8、垃圾置場的管理
9、綠化區(qū)管理
10、溝渠、下水道
第五章 飯?zhí)霉芾?/span>
1、飯?zhí)?S最容易被忽略在公司管理之外
2、飯?zhí)?S直接關(guān)系到所有員工的身體健康
3、炊具管理
4、廚具管理
5、容器管理
6、備菜案板類
7、倉儲區(qū)域
8、餐具管理
9、就餐區(qū)域
10、工作人員本身
第六章 辦公場所的管理
1、辦公大廳的文化墻設(shè)計(jì)
2、樓梯的標(biāo)示管理
3、工廠建筑物的編號管理
4、工廠房間的標(biāo)示方法
5、總經(jīng)理辦公室文化墻的設(shè)計(jì)
6、會議室企業(yè)文化墻的設(shè)計(jì)
7、辦公設(shè)備的標(biāo)示管理
8、個人辦公區(qū)域管理
9、個人辦公用具
10、辦公公共區(qū)域
11、辦公區(qū)域墻面、天花
12、用電設(shè)施、燈具
13、消防器材
14、飲水設(shè)備
15、會客室的閱覽資料管理
16、公共洗手間門口的標(biāo)示管理
17、公共洗手間洗手臺的標(biāo)示管理
第七章 車間的標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、6S對標(biāo)示的要求標(biāo)準(zhǔn)（三定+縱橫管理）
2、工廠內(nèi)部使用各種標(biāo)示顏色的具體涵義
3、值班責(zé)任標(biāo)識牌的揭示管理
4、工程標(biāo)示、個人責(zé)任揭示管理
5、室內(nèi)設(shè)備、固定物的標(biāo)示管理
6、現(xiàn)場使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理
7、6S用具的定點(diǎn)存放管理
8、垃圾桶的區(qū)分與標(biāo)示管理
9、保護(hù)用具的標(biāo)示管理
10、交叉路口的標(biāo)示管理
11、開門防撞區(qū)域線標(biāo)示方法管理
12、推拉門與責(zé)任標(biāo)示管理
13、禁止通行的標(biāo)示管理
14、現(xiàn)場產(chǎn)品*與最小量的標(biāo)示管理
15、安全警示管理
16、安全通道標(biāo)示管理
17、避難誘導(dǎo)的標(biāo)示管理
18、箱體內(nèi)物件的標(biāo)示管理
19、作業(yè)臺面的作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的標(biāo)示管理
20、斑馬線的設(shè)置與管理
第八章 文件夾、文件柜的管理
1、文件柜的責(zé)任管理與標(biāo)示管理
2、文件夾的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)與規(guī)范管理
3、如何快速查找文件的識別管理
4、文件如何分類管理
1）體系內(nèi)文件
2）設(shè)備類文件
3）品質(zhì)類文件
4）生產(chǎn)計(jì)劃類文件
5）倉儲管理類文件
6）人力資源類文件
7）成本核算類文件
8）其它類文件
5、文件的有效期限的標(biāo)示管理
6、廢舊文件的廢棄處理路徑及銷毀方法管理
7、新配文件的發(fā)放路徑與發(fā)放原則
8、借閱文件的路徑與責(zé)任管理
9、OA無紙化后電子文件的安全與管理
10、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防的異地實(shí)時存儲管理
第九章 設(shè)備6S的管理
1、設(shè)備固定資產(chǎn)編號的管理
2、設(shè)備運(yùn)行臺數(shù)的編號管理
3、設(shè)備稼動狀態(tài)（運(yùn)行/停止/修理）的標(biāo)示管理
4、設(shè)備安全“五有五必有”標(biāo)準(zhǔn)化管理
5、設(shè)備生產(chǎn)操作步驟標(biāo)準(zhǔn)化管理
6、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理
7、設(shè)備安全衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)化管理
8、空調(diào)、設(shè)備出風(fēng)口狀態(tài)標(biāo)示管理
9、管道顏色與流向的標(biāo)示管理
10、物體運(yùn)動方向的標(biāo)示管理
11、計(jì)量器具界限范圍的標(biāo)示管理
12、扳手閥門的標(biāo)示管理
13、指針類儀表盤的運(yùn)行界限標(biāo)示管理
14、液壓壓力和電機(jī)過熱目視化管理
15、JDK人體機(jī)能的巧妙運(yùn)用管理
1）通過看指示燈來識別設(shè)備的狀態(tài)管理
2）通過聽設(shè)備的聲音來判斷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
3）通過聞設(shè)備的氣味來判斷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
4）通過摸設(shè)備來識別設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
16、通過目視化改善設(shè)備的管理死角
17、配線的4S管理
18、設(shè)備設(shè)計(jì)不合理給帶來哪些后遺癥
19、插座類的區(qū)分標(biāo)示管理
20、每日點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容
1）速度（轉(zhuǎn)速、回?cái)?shù)、流量等）
2）溫度（加熱體的溫度、機(jī)體溫度、環(huán)境溫度等）
3）電流、電壓、電阻等
4）壓力（氣壓、油壓、水壓等）
5）聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）
6）泄露（水、油脂、溶劑等）
7）震動（機(jī)體、氣缸、電機(jī)等）
8）松動（緊固件、定位件、螺母等）
9）腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）
10）龜裂（表層、內(nèi)表）
11）磨損（局部、整體、尺寸公差）
21、每月一次的一級保養(yǎng)
1）清掃設(shè)備內(nèi)部
2）清洗疏通各路（水電氣油料）系統(tǒng)
3）檢查機(jī)械調(diào)整部位的固定狀態(tài)
4）檢查安全裝置的靈敏度
5）檢查電器運(yùn)行狀態(tài)
22、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的標(biāo)示管理
23、設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的實(shí)時看板管理
第十章 倉庫內(nèi)物品的標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、倉庫6S要求規(guī)范
2、建立倉庫管理規(guī)定
3、出入口的管理
4、倉庫的三定+縱橫管理
5、倉庫特殊區(qū)域的管理
6、倉庫目視墻的設(shè)計(jì)與管理
7、倉庫電話站的設(shè)計(jì)與管理
8、倉庫的分區(qū)管理
9、倉庫成品的規(guī)劃管理
10、消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
11、計(jì)測器的目視化管理
12、部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
13、廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理
14、加工品“三定+縱橫+目視化”管理
15、液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理
16、如何給物料命名及編號管理
17、減少滯留時間、滯留量的管理
18、減少滯留量和滯留時間的管理
19、減少滯留時間和滯留量的責(zé)任制管理
20、倉庫*存量、安全存量和最高存量的看板及標(biāo)示管理
21、倉庫信息的電子看板聯(lián)動管理
22、先入先出的提醒控制管理
23、有效期限的提醒控制管理
24、工具箱的責(zé)任機(jī)制管理
25、工具存放防呆保管
第十一章 安全防護(hù)管理
1、工廠消防疏散布局圖的設(shè)計(jì)與張貼位置技巧
2、安全防護(hù)用具的標(biāo)示管理
3、個人安全穿戴管理標(biāo)準(zhǔn)
4、滅火器配置管理標(biāo)準(zhǔn)
5、消防栓的配置管理標(biāo)準(zhǔn)
6、逃生用具的標(biāo)示與點(diǎn)檢管理
7、應(yīng)急燈的點(diǎn)檢與責(zé)任管理
8、逃生路線的標(biāo)示管理
9、安全隔離網(wǎng)的設(shè)計(jì)管理
10、安全固定梯的設(shè)置管理
11、懸掛物的設(shè)置管理
12、警示性標(biāo)語的設(shè)置管理
第十二章 全面排除浪費(fèi)，節(jié)約管理
1、識別和挖掘企業(yè)的浪費(fèi)減少損失（八大浪費(fèi)五大損失）
2、掌握尋找問題的專業(yè)工具
3、學(xué)會系統(tǒng)運(yùn)用的風(fēng)險(xiǎn)評估
4、“現(xiàn)場第一主義”的運(yùn)用管理
1）節(jié)約用電意識
2）節(jié)約用水意識
3）節(jié)約用氣的意識
4）節(jié)約原材料意識
5）節(jié)約時間的意識
6）節(jié)約用餐的管理
7）節(jié)約工服、工鞋的管理
8）節(jié)約設(shè)備耗品、辦公用品的意識
5、從信息流優(yōu)化著手，減少管理的浪費(fèi)
1）如何建立流程開始點(diǎn)和終止點(diǎn)
2）如何分析部門間的流程時間
3）如何分析部門內(nèi)的流程時間
4）部門間的映射流程如何分析
5）事務(wù)流的處理時間如何分析
6）如何識別部門間的浪費(fèi)時間
7）如何識別部門內(nèi)的浪費(fèi)時間
8）通過價(jià)值流分析,我們發(fā)現(xiàn)了什么，改善了什么
9）如何利用牛皮紙分析法對事務(wù)價(jià)值流進(jìn)行改善分析
10）從事務(wù)流LEAN的改善可排除哪些浪費(fèi)現(xiàn)象
11）實(shí)施LEAN改善后，效果分析管理
6、從化產(chǎn)品流優(yōu)化著手，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)
1）從工程結(jié)構(gòu)上分析
2）從工程內(nèi)部改善開始
3）從作業(yè)方法上開始
7S現(xiàn)場實(shí)務(wù)培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/61970.html
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